[发明专利]一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备

说明书

本发明提供一种用于废润滑油预处理的减压蒸馏设备，所述减压蒸馏设备包括塔底部分，精馏段，以及塔顶部分，其特征在于，所述塔底部分包括原料油进口以及挡板，其中在所述减压蒸馏设备的所述精馏段中不包含塔盘和塔板，并且，在所述精馏段的顶部设置有喷淋器，通过所述喷淋器设置为使得所喷洒的液滴能够使得所述液滴在塔底不断上升的汽化原料的状态下向下掉落，并且能够直接与被汽化的所述废润滑油接触而实现精馏效果。本公开利用喷淋器直接替换塔盘和填料，采用喷淋分馏的方式取代塔板和填料，降低了压降，工艺简便实用。重要地，本发明的技术方案解决了减压塔内各处的结焦从而影响连续生产的问题。

技术领域

本发明涉及一种润滑油的处理工艺，具体地，涉及一种废润滑油预处理的技术，更特别地，本发明涉及一种能够解决废润滑油预处理的减压蒸馏设备在设备长时间运转连续过程中的塔四周和塔底的结焦问题。

背景技术

在工业生产和使用中，润滑油在各种机械、设备中(例如车辆)由于受的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能达到各自的换油指标，被换下来的油统称废润滑油。因此废润滑油属于报废、污染、高温氧化并已失去原有性质的危险性废物；然而另一方面，废润滑油也可以是利用价值很高的一类废矿物油。如何将此种成分复杂的废油进行有效的预处理，使之达到工业化生产的要求，这是废油处理工艺发展中关注的重点。

有工业实践关注了废润滑油的处理和回收。在相关的技术中，废润滑油处理一般是基于传质传热原理的分馏，通过将废油加热成汽相，从塔底通入设备内，油气上升的过程中与液体不断地进行传质传热，通过控制压降以及冷凝温度的控制，实现不同性质、密度的馏分分开。

中国实用新型专利CN201737918U公开了一种废润滑油的减压塔技术和设备，其中包括了塔顶、塔体和塔底组成，所述塔顶连有抽真空设备和塔顶冷回流设备，所述塔体连有4条侧线采出设备和3个中段回流设备，该塔体内有包括塔板和填料构成的四线段塔内件，位于塔体内下部的第四线段塔内件还设有除沫器，在所述塔内件的下部设有进料口。

根据该专利的技术方案，其改进和移动了除沫器的位置，因而降低了设备的结焦程度和风险。

然而在实际生产中，该类技术并不能有效地完全防止结焦的产生。根据该专利公开的技术内容，其仅仅可能在一定程度上延长设备结焦的时间，特别是不能解除塔板和塔板周围及底部的结焦程度。并且还需要特别地设置回流冲洗设备来解决除沫器和塔底部的结焦问题。这样的设置不仅增大了设备的能耗，还增加了设备在运转过程中出现问题的几率和风险。

此外，又例如中国专利CN101012064A一种含硫化氢氨气的脱硫精制方法，其中设备安装在支座上，在其下侧连接有出液口，侧部连接有含硫化氢地氨气入口、人体出入口和水入口，顶部连接有气态氨出口，在设备体内腔的下中部安装有支撑板，在设备内腔的上部安装有分布器，支撑板与分布器之间的空间构成精制区，在分布器上部安装有回流氨液入口，并通过回流管及回流泵与出液管相连通。在分布器的上侧设有进液口，在分布器的内腔内上部设有双斜面分散板，下部设有锯齿分散板，在分布器的两侧壁设有托架，在分布器的支撑架上安装有分布管，在分布管下端设有分布孔。

在该中国专利公开文献中，由快速分布液体流的分布器和支撑板构成精制区其能够取得较好的精馏效果，却在实际生产中仍无法解决精制器的精制区和精制器的底部侧面等结焦的问题。

包括上述文献在内的现有技术，以及本领域的普遍知识中认为，在废润滑油的精致过程中塔板是必不可少的部件(以便有效地实现在废润滑油的精馏)，采用精制器精制过程中，必须使用塔板或塔盘与分布的液体相结合才能实现有效地精制作用。