[发明专利]一种硅烷防锈剂

说明书

本发明是关于一种硅烷防锈剂，由下列重量比例成份组成：成膜剂5%‑10%、络合剂0.6%‑1.3%、多元醇5%‑8%和去离子水80.7%‑89.4%。本发明是一款由主要由硅烷偶联剂和络合剂组成的防锈剂，其能在金属的表面上生成一层牢固的硅烷保护膜，从而使各种金属工件的表面能大大延长防锈时间，并使各种金属工件在后续的涂装工艺中能够有效地提高金属表面与涂层之间的附着力，其是代替传统对金属工件采用磷化皮膜剂进行磷化处理的最好选择，而经硅烷化处理的金属工件不需要再进行水洗，其能有效地节约了工业生产的水资源，且其成分中不含有任何对环境造成污染的物质，其对人体的健康无影响和对环境的排放无污染，环保、安全。

技术领域

本发明涉及一种硅烷防锈剂。

背景技术

传统采用磷化皮膜剂对金属工件进行磷化处理后能使其在金属防腐方面具有优良的性能，但是由于磷化皮膜剂在磷化处理的过程中会产生锌、镍和锰等有害重金属元素，导致对其在磷化处理后产生的废水和废渣进行排放不但操作十分复杂，费用还十分昂贵。在绿色化学和可持续发展的背景下，世界各国都在迫切寻找和研发一种对环境无污染的金属表面预处理技术。由于硅烷具有无毒、无污染和能提高有机涂层对各种材质的结合力等优点，因此，硅烷处理工艺无疑是一种对金属表面处理效果好的环保工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用硅烷防锈剂来代替传统磷化皮膜剂的磷化处理工艺，其能在金属表面生成一层保护膜，以延长各种金属工件表面的防锈时间，其还使金属工件在后续的涂装工艺中能够有效地提高金属表面与涂层之间的附着力，且经硅烷化后的金属工件不需要再对其进行水洗，其能有效地节约水资源，其成分也不含有任何对环境会造成污染的物质，其使用十分环保，对人体健康无影响和对环境的排放无污染，解决了传统的磷化工艺在磷化处理的过程中会产生含有锌、镍和锰等有害重金属元素的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种硅烷防锈剂，由下列重量比例成份组成：成膜剂5%-10%、络合剂0.6%-1.3%、多元醇5%-8%和去离子水80.7%-89.4%。

作为优选，所述成膜剂为硅烷偶联剂Z-6030、硅烷偶联剂kh560和硅烷偶联剂A-1100中的一种。

作为优选，所述络合剂为柠檬酸钠和EDTA-4Na中的一种或二种之混合。

作为优选，所述多元醇为环己醇、2-丙醇、2-丁醇和2-己醇中的一种或二种以上之混合。

更为作优选地，所述成膜剂为硅烷偶联剂Z-6030。

更为作优选地，所述络合剂为柠檬酸钠与EDTA-4Na之混合。

更为作优选地，所述多元醇为环己醇。

在其中一实施例中，本发明还提供一种硅烷防锈剂的制备方法为：步骤一：首先将1/3上述重量比的去离子水倒入反应桶内，然后，再将络合剂加入到反应桶内搅拌至完全溶解，其搅拌速度控制为50转/min。

步骤二：将上述重量比的成膜剂加入到反应桶内进行均匀搅拌，其搅拌速度控制为50转/min，搅拌时间为30分钟。

步骤三：将上述重量比的多元醇加入到应桶内进行均匀搅拌，其搅拌速度为50转/min，搅拌时间为10分钟。

步骤四：将余下2/3上述重量比的去离子水加入到应桶内进行均匀搅拌，其搅拌速度为50转/min，搅拌8分钟后便制成硅烷防锈剂。

在另一实施例中，本发明还提供一种上述硅烷防锈剂制成工作液的方法为：首先在盛放容器内加入清水，其次，将硅烷防锈剂加入到盛放容器内，然后，再次往盛放容器内加入清水，搅拌均匀后即制成硅烷防锈剂工作液。