[发明专利]一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺

说明书

本发提供了一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将澳毛条、涤纶纤维条、锦纶纤维条和山羊绒毛条分别染色，经充分混条，采用气流纺纱工艺纺成13.5/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为6100～6500根，上机筘幅为190～200cm，筘号/穿数为36/9，上机纬密为280～285根/10cm，所述织物坯重860～880g/m²；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢、抗静电整理后制成成品。

技术领域

本发明涉及一种毛呢布料及其生产工艺，具体涉及一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺。

背景技术

随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，对织物及其组成原料有了新的要求。羊毛是珍贵的天然蛋白质纤维，羊毛纤维具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易玷污、光泽柔和、手感丰满、染色性能优良等优势。锦纶纤维是优良的化学纤维，易染色，强度较高，弹性优良，耐磨性好，手感柔软。在混纺纱中加入锦纶，可以改善织物的尺寸稳定性，同时也能改善衣物的洗可穿性。涤纶纤维结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀，在混纺纱中加入涤纶纤维可以增加面料的强度，耐磨经穿，手感光滑，挺括有弹性且不宜走形。

新型的双面呢面料朝着轻薄的方向发展，其常规方法是使用细支羊毛纤维纺纱，但由于细支羊毛纤维产量有限，价格高，因此毛呢面料生产商将研究方向定位在保证质量及服用性能前提下，在产品中既体现和发挥羊毛纤维的特点和优势，又可以减少用毛等级。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顺毛双面呢面，该面料整体手感细腻润滑、挺括而有弹性，具有良好的保暖性，抗静电效果优良，弥补了羊毛纤维与涤纶纤维混纺易产生静电的缺陷。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

第一步：准备纺织顺毛双面呢所需原料：将澳毛条、山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条分别染色后称重；

预处理：对澳毛条，山羊绒毛条、锦纶纤维条和涤纶纤维条分别进行纺织前的预处理

第二步：将澳毛条和山羊绒毛条分别经非离子型碱性表面活性剂处理，常温下在常温染色机中加入澳毛条和浓度为5～10g/L的表面活性剂，浴比为1:20，以5℃/min上升至60℃，保温20～40min，清洗后染色；

第三步：常温下在常温染色机中加入山羊绒毛条和浓度为3～6g/L的表面活性剂，浴比为1:30，以5℃/min上升至55℃，保温20～30min，清洗后染色；

第四步：将涤纶纤维条和锦纶纤维条用阳离子抗静电剂和非离子抗静电剂复配整理，阳离子抗静电剂的添加量为1～5g/L，非离子抗静电剂的添加量为2～10g/L，浴比为1:40，将涤纶纤维条和锦纶纤维条在30～45℃浸渍20～30min，在120～140℃烘干；

纺纱：将染色后的纤维混纺成纱线

第五步：将染色后的澳毛条、山羊绒、锦纶纤维和涤纶纤维通过和毛、梳毛成条、并条、气流纺和自动络筒工艺制成13.5/1公支的粗纺纱，纺纱工艺流程中控制相对湿度75～85％，温度25～30℃；

织布：将粗纱织成面料

第六步：对所得粗纺纱进行整经处理，整经后经纱和纬纱分别为13.5/1公支，在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为6100～6500根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为36/9，上机纬密为280～290根/10cm，所述织物坯重860～880g/m²；

后整理：将织成的面料进行后整理处理