[发明专利]一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺

说明书

本发提供了一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述顺毛双面呢的生产工艺为：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色，经充分混匀，采用走锭纺纱工艺纺成11/1的纱线；用纺好的纱线在剑杆织机上织造，总经丝根数为5600～5700根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m²；将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。

技术领域

本发明涉及毛纺织技术领域，具体涉及一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺。

背景技术

随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，对织物及其组成原料有了新的要求，传统的顺毛双面呢所用原料大多是纯羊毛，部分品种采用毛/锦混纺纱、毛/兔绒或毛/羊绒等混纺纱。采用这些原料生产的顺毛双面呢织物具有手感丰厚、绒毛丰满平齐等特点。但也存在着光泽呆板、弹性不足、易脱毛、手惑不够柔软等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顺毛双面呢面料，该面料整体有丝般光泽，手感细腻润滑、质地紧密，适合做高档服装面料。

为了实现本发明目的，本发明提供一种羊毛/羊驼毛/波斯纶混纺顺毛双面呢的生产工艺，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：准备纺织顺毛双面呢面料所需的原料：将澳毛条、丝光毛条、羊驼毛条和波斯纶纤维条分别染色后称重，所述原料按照质量百分比包括：35～40％的澳毛条，25～30％的丝光毛条，5～10％的羊驼毛条和25～30％的波斯纶纤维条。羊毛纤维柔软而富有弹性，且保暖性好；丝光羊毛具有羊绒般的手感，丝一样的光泽，具有防缩水、可机洗、抗起球的特点；羊驼毛具有良好的光泽、柔软性和卷曲性，用来制作高档服装；波斯纶纤维结合了多种化学纤维的特点和优点，其各项物理指标与腈纶类似，纤维纱线燃烧特性和羊毛相似，是一种弹性好，毛感强，亲肤性的环保型纤维。

S2：将染色后的纤维进行纺纱：将染色后的细支羊毛纤维、羊驼毛和波斯纶纤维通过和毛、梳毛成条、走锭纺纱和自动络筒工艺制成11/1公支的纱线，纺纱工艺流程中的相对湿度为60～70％，温度为30～35℃。由于走锭细纱机边牵伸边加捻的纺纱方式，捻度向出条罗拉握持点传递，使捻度在纺纱段均匀，有利于减少纱线断头，获得优良的条干，且纺纱时受到较小的张力，细纱跳反均匀度得到很大提升。

S3：整经织造：将整经后作为经纱和纬纱的11/1公支纱线在剑杆织机上采用单经单纬的方式织造，总经丝根数为5490～5800根，上机筘幅185～195cm，筘号/穿数为33/9，上机纬密为260～270根/10cm，所述织物坯重980～1000g/m²。

S4：后整理：将织好的坯布通过缝边、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、刺果起毛、烘干、烫剪、蒸呢制成成品。

作为优化，所述后整理工序中的缩呢过程，将温度控制在40～50℃，缩剂的pH为7～8，压力压板120kg，将辊筒压力控制在3～15kg，将幅辊宽度设为15～20cm，长度方向缩至50～60％，幅宽方向缩至150～160cm。

作为优化，所述后整理工序洗呢时控制漂洗液的pH为7～8，在平幅连续煮呢设备进行洗呢，选用25～35℃的水进行平幅洗呢，平幅洗呢连续进行2～3次，织物运行速度为8～10m/min，在机内清洗时为间30min，按照坯布质量的3～5％添加洗涤剂。

作为优化，所述后整理的转幅烘干工序：在柔软烘干一体机中调节温度80～100℃对洗呢后的面料进行烘干，织物运行的速度为20～30m/min，烘后幅宽设定为150～160cm。织物经过较低温度的烘干处理滞留了更多的水分，有助于提高织物的拉伸性能，同时经低温烘干后的毛织物纤维不易发生滑移，提高织物的剪裁性能，适合较高的塑性和缝纫要求。