[发明专利]铝电解电容器用电极箔生产工艺中的硝酸回收方法

说明书

本发明公开了一种铝电解电容器用电极箔生产工艺中的硝酸回收方法，步骤是：先将0.5m³～0.85m³浓度为45%～85%的浓硫酸、含铝废硝酸溶液添加至反应釜内，通过搅拌进行双分解处理，搅拌速度为15r/min～40r/min，循环量为20L/min～200L/min，搅拌时间为5min～30min，所述双水解处理时温度保持在50～70℃，接着通过蒸发使其中的硝酸和大部分水分被汽化分离，而剩余的浓缩液则作为制备硫酸铝的原料，本发明的优点是：极大程度降低了电极箔生产成本，产生的副产品硫酸铝是污水处理站、造纸行业等重要的净水剂和原材料，具有贩卖获利，产生经济效益的清洁生产。

技术领域

本发明涉及铝电解电容器用电极箔生产技术领域，具体涉及一种铝电解电容器用电极箔生产工艺中的硝酸回收方法。

背景技术

目前，铝电解电容器用电极箔生产工艺的扩孔工序和化学清洗工序都使用硝酸作为主要原料，以保障产品获得更高更稳定的电性能，同时清除孔洞中的氯离子和铜离子。然而，随着生产时间的增加，硝酸溶液中铝离子也会越来越多，这些影响了扩孔处理和清洗效果，直接影响电极箔的电性能。目前，电极箔生产企业的处理基本上是使用膜提纯技术提纯后残液全部进入废水处理系统或直接进入废水处理系统。由于这些企业的硝酸用量较大，处理成本非常高。在企业追求低成本、节能减排的今天，清洁生产逐渐成为企业的竞争力。

电极箔生产线一般通过不断添加新鲜硝酸和不断溢流以保持槽液的稳定性和最佳铝离子和氢离子等成分配比，然而连续产生的含铝废酸直接或间接排放到废水生化处理系统中，环保处理压力和成本很大。在资源日益紧张，提倡清洁生产的背景下，节能减排和实现利益最大化来提升企业竞争力是十分重要的，因此如何对电极箔生产工艺的含铝废硝酸进行最大化的纯化回用，是目前电极箔生产技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足之处，提供一种铝电解电容器用电极箔生产工艺中的硝酸回收方法，从而实现将含铝废硝酸中的所有硝酸根以硝酸的形式汽化分离后再利用，减少废酸的排放量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种铝电解电容器用电极箔生产工艺中的硝酸回收方法，步骤是：先将0.5m³～0.85m³浓度为45%～85%的浓硫酸、含铝废硝酸溶液添加至反应釜内，通过搅拌进行双分解处理，搅拌速度为15r/min～40r/min，循环量为20L/min～200L/min，搅拌时间为5min～30min，所述双分解处理时温度保持在50～70℃，接着通过蒸发使其中的硝酸和大部分水分被蒸发，而剩余的浓缩液则作为制备硫酸铝的原料。

优选的是，含铝废硝酸溶液体积为5m³，浓度为8%。

优选的是，被汽化的硝酸和大部分水分通过有冷冻水的换热器冷凝收集后形成稀硝酸收集于储罐中，回用于生产。

优选的是，蒸发剩余的浓缩液通过结晶器降温结晶，结晶温度为15～35℃，产生的晶体可直接袋装，用于生产硫酸铝。

优选的是，双分解后的溶液的蒸发方法对蒸发器进行抽真空，抽真空后负压蒸发器内压力保持在-0.01～0.01Mpa，加热温度控制在70～125℃。

优选的是，浓硫酸体积为0.5m³～0.8m³，浓度为45%～72%，含铝废硝酸溶液体积为5m³，浓度为8%，双分解处理搅拌速度为15r/min～35r/min，循环量为20L/min～130L/min，搅拌时间为5min～20min，双分解处理时温度保持在50～55℃。

优选的是，浓硫酸体积为0.8m³～0.85m³，浓度为72%～85%，含铝废硝酸溶液体积为5m³，浓度为8%，双分解处理搅拌速度为35r/min～40/min，循环量为150L/min～200L/min，搅拌时间为20min～30min，双分解处理时温度保持在55～65℃。