[发明专利]一种扬声器自动装配方法

说明书

本发明公开了一种基于扬声器自动装配设备的装配方法，该设备包括机架(0)，胶罐控制柜(1)，操作面板(2)，上料平台(3)，回转输送机构(4)，磁铁装配机构(5)，外壳翻转机构(6)，防尘网装配机构(7)，胶片装配机构(8)，补胶下料机构(9)，该方法使用设备结构简单，占地面积小，生产成本低，生产效率高，成品质量高，极大地提高了扬声器的性能，适应市场需求。

技术领域

本发明涉及一种扬声器装配方法，特别涉及到一种扬声器自动装配方法。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。一般扬声器是由：磁铁、框架、定心支片、模折环锥型纸盆组成的，扬声器组装过程中，任何零件出现装配问题都会极大地影响扬声器的音质，从而带来一系列的后果。传统的装配方式为手工装配，该方法成本高，效率低，所以扬声器的自动装配问题是本领域的技术难题。

又如中国专利文献CN 202818609 U公开了一种扬声器自动组装系统及PCB装配机，包括自动传动转盘，及围绕在自动传动转盘边沿的自动流程设备，所述自动流程设备分别为外壳上料机、磁铁装配机、磁铁点胶机、UV固化机、治具校正机和成品退料机，所述自动流程设备还分别增设有PCB点胶机、PCB装配机、转向机和热铆机。此设备自动传动转盘为圆形，在自动传动转盘周围设有十二个工位，由于该设备工位多，且采用圆形转盘，该设备结构复杂，占地面积大，导致生产成本高，同时，采用该设备获得的产品出现脱胶情况，产品质量不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是现有技术中自动装配设备结构复杂，占地面积大，生产成本高，生产效率低，产品质量不佳，提供一种扬声器自动装配设备，该设备结构简单，占地面积小，生产成本低，生产效率高，成品质量高，极大地提高了扬声器的性能，适应市场需求。本发明要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的一种扬声器自动装配设备的工作方法。

为解决上述技术问题之一，本发明所采用的技术方案如下：

一种扬声器自动装配设备，包括机架0，胶罐控制柜1，操作面板2，上料平台3，回转输送机构4，磁铁装配机构5，外壳翻转机构6，防尘网装配机构7，胶片装配机构8，补胶下料机构9，操作面板2位于机架0的上方中心位置，胶罐控制柜1位于机架0的上方左下角位置，胶罐控制柜1正下方、机架0上方设有胶罐924，操作面板2的后方从左往右依次为回转输送机构4、磁铁装配机构5、外壳翻转机构6，回转输送机构4的后方为上料平台3，外壳翻转机构6前面、操作面板2的右侧为防尘网装配机构7，防尘网装配机构7前面为胶片装配机构8；机架0采用铝型材搭建，连接处采用角件固定；胶罐控制柜1与注胶泵配合使用；操作面板2包括启动，急停按钮。

优选地，回转输送机构4包括平板41，平板41安装在机架0的上方，平板41上方对称设置有多个六角立柱42，六角立柱42的上端设有方形上板43，上板43为对称平板，上方设有依次排列的冶具40，四角分别设有用于加工的方形槽口，四角下方分别设有气缸一44，气缸一44位于气缸安装座一45上，气缸一44端部分别通过螺母与推板46固定，推板46上端分别与相应的冶具40连接。

优选地，磁铁装配机构5包括两根立柱一52，立柱一52位于平板41的上方，位于前面的立柱一41上设有X向气缸一57，X向气缸一57的端部通过连杆与滑块一54相连，X向气缸一57的两侧设有两根X向导柱56，滑块一54的下方设有Z向双轴气缸一53，z向双轴气缸一53的上端固定有两根Z向导柱55，Z向导柱55的上端固定有吸盘支架一51，吸盘支架一51上设有吸盘一50，吸盘一50的正下方设有扬声器外壳58，扬声器外壳58的前端设有磁铁59。

优选地，外壳翻转机构6包括底板60，底板60位于平板41的上方，底板60的上方设有侧安装板61，侧安装板61的右侧设有Z向气缸一62，Z向气缸一62上端通过连接板一63与旋转气缸一64连接，旋转气缸一64上方设有连接板二65，连接板二65上端固定有旋转气缸二66，旋转气缸二66端部设有气动手指夹具67。