[发明专利]一种色母粒的着色工艺系统

说明书

本发明公开了一种色母粒的着色工艺系统，包括基座，基座的顶部中央安装有第一旋转电机，第一旋转电机的顶部固定连接有第一转轴，第一转轴的表面安装有搅拌叶，基座的顶部固定连接有支架，支架的顶端固定连接有染色漏斗，染色漏斗的顶端四周均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有混合漏斗，混合漏斗的一侧固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有固定底座，固定底座上固定安装有染料管，固定底座底部的一端安装有第二旋转电机。本发明提供了一种色母粒的着色工艺系统，解决了色母粒在染色时染料未完全混合的问题，通过增设混合漏斗，将染料充分混合，延长了染料与色母粒的接触管道，使色母粒能充分染色。

技术领域

本发明涉及一种染色装置，特别涉及一种色母粒的着色工艺系统。

背景技术

众所周知，色母粒着色由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒技术一般采用的是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证，另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

传统的色母粒着色直接将颜料倒入与色母粒搅拌，颜料容易未混合均匀，造成色母粒染色时有部分颜色不纯，导致产品质量降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种色母粒的着色工艺系统，可做到解决了色母粒在染色时染料未完全混合的问题，通过增设混合漏斗，将染料充分混合，延长了染料与色母粒的接触管道，使色母粒能充分染色。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种色母粒的着色工艺系统，包括基座，基座的顶部中央安装有第一旋转电机，第一旋转电机的顶部固定连接有第一转轴，第一转轴的表面安装有搅拌叶，基座的顶部固定连接有支架，支架的顶端固定连接有染色漏斗，染色漏斗的顶端四周均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有混合漏斗，混合漏斗的一侧固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有固定底座，固定底座上固定安装有染料管，固定底座底部的一端安装有第二旋转电机，第二旋转电机的底端固定连接有第二转轴，第二转轴的底端安装有搅拌头。

作为本发明的一种优选技术方案，第一旋转电机的端部设置有出料口，第一转轴贯穿出料口与第一旋转电机连接。

作为本发明的一种优选技术方案，染色漏斗顶部的一端安装有进料口。

作为本发明的一种优选技术方案，第二转轴贯穿混合漏斗与第二旋转电机连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明解决了色母粒在染色时染料未完全混合的问题，通过增设混合漏斗，将染料充分混合，延长了染料与色母粒的接触管道，使色母粒能充分染色。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1、基座；2、第一旋转电机；3、第一转轴；4、搅拌叶；5、支架；6、染色漏斗；7、支撑杆；8、混合漏斗；9、连接杆；10、固定底座；11、染料管；12、第二旋转电机；13、第二转轴；14、搅拌头；15、出料口；16、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。