[发明专利]一种适于阳极氧化技术的光致变色染色液及染色工艺

说明书

本发明提供一种适于阳极氧化技术的光致变色染色液，包括以下重量份的组分：有机溶剂10‑30份，光致变色染料0.5‑1.5份，光稳定剂1‑2份，抗氧剂1‑2份，高分子材料2‑8份，并提供染色液的制备方法及染色工艺。染色时，进行超声分散染色液数分钟，并保持一定的负压状态，有利于染色效果呈现，同时，封孔电压提高10‑50％也有利于获得色度优良的光致变色氧化膜层表面。该染色液及工艺适用于多种含有多孔结构的氧化膜层，得到染色均匀，变色效果明显，耐候性、耐磨性、色固性较好的材料表面，并还能保留材料表面特有的喷砂或拉丝质感。

技术领域

本发明涉及光致变色材料在阳极氧化中的应用，具体涉及一种染色液配方及染色工艺。

背景技术

现在很多商品的外壳都是彩色的合金材料，如双色汽车轮毂、彩色金属手机壳等，在保证其强度高、散热佳、金属质感好的基础上，色彩的引入增加了商品的美观性。这类色彩通常是通过表面处理实现的，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的表面处理技术，通过采用人工方法使镁/铝/不锈钢及其合金制品表面生成一层较厚的氧化膜，比自然条件下的氧化膜厚百倍千倍。硬质阳极氧化膜厚度可达20～200微米，可增强金属表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性，提高绝缘性、耐热性，而如果在氧化层施以不同的颜色，则更可以增加色泽美观，凸显金属材料的质感并延长使用寿命。

近年来阳极氧化技术在不停地进步，产生出了一批新型阳极氧化工艺，比如：双色氧化，渐变氧化，微弧氧化，高亮抛光氧化等，阳极氧化搭配不同的着色工艺，可以做出不同的金属表面效果，如拉丝雾面本色、拉丝亮面本色、拉丝亮面染色、雾面拉丝染色、喷吵亮面本色、喷吵雾面本色、喷沙染色等等。但是，到目前为止，所有的染色工艺只限于使用溶解性的染料，尤其大多使用的水溶性染料。光致变色染料是一种不溶于水的油溶性材料，将其按照普通染料的使用方法来染色，结果表明会导致其不具有光致变色性。

针对这一问题，本发明给出了可行的解决方案。将光致变色材料与阳极氧化技术结合，产生一种新的染色效果，将阳极氧化膜特殊的金属手感和膜的耐用性与光致变色性的结合，在提高产品耐用性的基础上，还可以为产品的设计提供新的设计元素，增强用户体验。

发明内容

本发明的目的是解决单一光致变色染料进入阳极氧化膜层不能产生光致变色效果的问题，提供一种将光稳定剂、抗氧剂、光致变色染料和高分子材料一同封装入阳极氧化氧化膜层的染色工艺，在保证材料拥有变色表面的同时，还保留其特有质感。

为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：

一种适于阳极氧化技术的光致变色染色液，其特征在于：包括以下重量份的组分：

所述光致变色染色液的制备方法为：

向有机溶剂中按照重量份数加入高分子材料，50-80℃搅拌溶解为透明略有粘度液体，再按照重量份数加入光致变色染料、光稳定剂、抗氧剂，加热至80-95℃，搅拌溶解为有颜色的混合液体即为染色浆液。

本发明还提供该光致变色染色液与阳极氧化结合的染色工艺。

所述染色工艺如下：

1、样片预处理:

将待染色的未封孔阳极氧化样片放入酸性水溶液中浸泡一定时间，取出后蒸馏水超声清洗，干燥。

2、染色：

取适量染色浆液于烧杯，将步骤1中酸处理后的样片浸泡入染色浆液中，同时烧杯外加超声清洗仪辅助染色液分散数分钟，浸泡数分钟后取出样片干燥；

3、封孔：样片放入烘箱80-90℃烘烤数分钟，取出降温后，以电化学法将多孔氧化层封孔。