[发明专利]一种电站锅炉小冲杆试验装置

说明书

本发明实施例公开的一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座、夹头、冲杆和加热部件，夹头设置在基座上，夹头和基座设置有安装试件的安装槽，冲杆夹持在夹头中，夹头和基座与安装槽周边对应的位置处设置有绝热槽，绝热槽内填充有第一绝热填充层，加热部件设置在绝热槽靠近安装槽的壁面，绝热槽远离安装槽的壁面上设置有第一隔热涂层；基座及夹头的外表面涂有第二隔热涂层。由此可见，本发明中电站锅炉小冲杆试验装置，只针对试件进行加热并通过设置第一绝热填充层、第一隔热涂层和第二隔热涂层提高设备的保温效果，因此，可减小整个设备的体积，无需安装调试，缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间。

技术领域

本发明涉及小冲杆试验技术领域，更具体地说，涉及一种电站锅炉小冲杆试验装置。

背景技术

电站锅炉是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的大型锅炉，是火力发电厂的主要热力设备之一，其最重要的指标之一就是长时间的安全稳定运行。电站锅炉中大部分部件在高温、高压等环境下长期服役，金属材料会发生不同程度的劣化，严重的会引发安全事故。为保证各承压部件能按要求长时稳定运行，在服役期间需对各部件进行定期检验。常规的无损检测可以在不损伤设备或部件结构完整性的前提下检测到内在或者表面的缺陷，而无法得到材料的力学性能，比如抗拉强度、屈服强度、断裂韧性等指标。对常规拉伸试验、冲击试验、断裂韧性试验等可以获得材料的力学性能但是都需要大量的试验材料且属于破坏性取样试验。基于以上的不足，小冲杆试验(即SP方法)由于其微损取样的优点而被广泛研究。

目前，SP试验装置加热、保温使用的是加热炉，将试验装置的冲杆、夹头、试件等整体包裹在加热炉里面，需要进行调整、调试后方可进行试验。由于采用整体加热，在调试安装过程中很不方便且耗时很长；另外，整体加热与加热时间较长，升降温速度慢且制造成本高，占用空间大；整体加热对冲杆质量要求高，如果进行超过700℃的SP试验，冲杆材料会发生老化变形，试验结果不能达到预期要求。

因此，如何缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何缩短电站锅炉小冲杆试验装置的调试安装时间，为此，本发明提供了一种电站锅炉小冲杆试验装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电站锅炉小冲杆试验装置，包括基座、夹头、冲杆和加热部件，所述夹头设置在所述基座上，所述夹头和所述基座设置有安装试件的安装槽，所述冲杆夹持在所述夹头中，所述夹头和所述基座与所述安装槽周边对应的位置处设置有绝热槽，所述绝热槽内填充有第一绝热填充层，所述加热部件设置在所述绝热槽靠近所述安装槽的壁面，所述绝热槽远离所述安装槽的壁面上设置有第一隔热涂层；所述基座及所述夹头的外表面涂有第二隔热涂层。

优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述冲杆位于所述夹头之上的部位包裹有绝热保温层。

优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述冲杆位于所述第一绝热保温层以上的部位涂有第三隔热涂层。

优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述基座和所述夹头上的导线孔内填充有第二绝热填充层。

优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述导线孔的孔壁上涂有第四隔热涂层。

优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述第一绝热填充层、所述绝热保温层和所述第二绝热填充层为气凝胶复合型纳米绝热填充层或纳米超绝热填充层。

优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述第一隔热涂层、所述第二隔热涂层、所述第三隔热涂层和所述第四隔热涂层为纳米透明隔热涂料层。

优选地，在上述电站锅炉小冲杆试验装置中，所述绝热槽内设置有钢龙骨，所述钢龙骨错开对称布置。