[发明专利]螺旋输送机的中间支承

说明书

本发明提供了一种螺旋输送机的中间支承，属于物料输送设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本螺旋输送机的中间支承，设于外管壳体内，包括设于外管壳体内壁上的第一磁性件和设于螺旋输送机中的支承螺旋叶片上的第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件相邻的一侧设为相同的磁极等。本螺旋输送机的中间支承的优点在于：第二磁性件和第一磁性件利用同性相斥原理使支承螺旋叶片在磁力的作用下处于悬浮于外管壳体内且与外管壳体内壁互不接触的状态，显著降低了其运行时产生的振动和噪音，磨损消耗也显著减小，挡料件的设置启到了有效地阻挡输送物料进入磁场作用区域、从而提高第一磁性件对第二磁性件作用力的稳定性。

技术领域

本发明属于物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送机的中间支承。

背景技术

螺旋输送机包括有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，其工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。原有的有轴螺旋输送机对要求螺旋输送距离大的解决方法，其螺旋轴通常分段制造、经数段联接而成，并在联接处设计了中间支承，受结构所限，此处的螺旋叶通常缺失，不能形成连续螺旋，这是国产螺旋输送机的共同特征，这种结构虽有利于提高运转平稳性，降低噪音，但不利于颗粒细小的物料的螺旋输送，为此国外出现了螺旋输送机的中间支承中采用特殊设计的螺旋轴的技术，即将螺旋轴上用特殊材质制作的螺旋叶片外缘视为轴，用数片宽约半个螺距的特殊耐磨金属轴瓦包在螺旋叶外缘，但由于其结构粗糙与精度低、轴与轴瓦间隙大，这种无缺失的连续螺旋虽然适应细碎物料的输送，但因结构粗糙与精度低，空载运转时，由于长螺旋轴很难保持平衡性，螺旋叶撞击特殊耐磨金属轴瓦，振动与噪音及其强烈，最近，国内也已有解决螺旋叶缺失的连续螺旋中间支承，但适用性不理想，由于其需要润滑系统在其运转过程中对其不断地供油，防止轴与轴瓦之间因干磨而损坏中间支承，结构复杂，易耗油。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种解决处于连续螺旋中的中间支承的易磨损、振动和噪音大的问题的螺旋输送机的中间支承。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的螺旋输送机的中间支承，设于外管壳体内，包括设于外管壳体内壁上的第一磁性件和设于螺旋输送机中的支承螺旋叶片上的第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件相邻的一侧设为相同的磁极、以使支承螺旋叶片悬设于外管壳体内，第一磁性件和第二磁性件之间设有一个将第一磁性件和第二磁性件分隔开以形成一个供第一磁性件和第二磁性件相互作用的磁场作用区域，第一磁性件沿螺旋输送机输送方向的相对两侧各设有用于阻挡输送的物料进入磁场作用区域的挡料件。第二磁性件和第一磁性件利用同性相斥原理使支承螺旋叶片在磁力的作用下处于悬浮于外管壳体内且与外管壳体内壁互不接触的状态，显著降低了其运行时产生的振动和噪音，磨损消耗也显著减小，挡料件的设置启到了有效地阻挡输送物料进入磁场作用区域、从而提高第一磁性件对第二磁性件作用力的稳定性，增强支承螺旋叶片运行时的平衡性。

优选地，第二磁性件设于支承螺旋叶片的外缘上。便于安装，同时在增大磁场强度的情况下提高了第一磁性件对第二磁性件作用力大小。

优选地，第一磁性件为筒形，其大小、形状与外管壳体内壁相适配，第二磁性件为筒形，其大小、形状与支承螺旋叶片的螺旋外圆相适配。便于安装。

优选地，支承螺旋叶片和第二磁性件之间设有套设于支承螺旋叶片外缘上的由抗磁性材料制成的金属套管。金属套管的设置不仅便于第二磁性件的安装，同时可免受螺旋输送时受输送物料的碰撞、从而提高了对第二磁性件的保护，延长其使用寿命。

优选地，第一磁性件上开设有若干连通于外管壳体和外界的用于设置吹除堵头的吹除通孔。便于吹除进入磁场作用区域的物料。

优选地，外管壳体内壁上开设有用于安装第一磁性件和挡料件的安装槽。便于第一磁性件和挡料件安装时的快速定位，方便了安装。