[发明专利]一种可再生温敏纺织面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可再生温敏纺织面料及其制备方法，所述面料由经线和纬线组成，经线或纬线包括竹纤维、木纤维、棉纤维、阻燃纤维、温敏抗菌性纳米纤维、聚乳酸纤维；所述经线或纬线经过温敏混合液浸渍和干燥处理后形成温敏附着层，所述温敏混合液包含甲壳素、腈纶纤维、没食子酸丙酯、多聚磷酸铵、山奈酚、丙烯酸甲酯、偶联剂、分散剂、热稳定剂和抗静电悬浮液。本发明通过竹纤维、木纤维、棉纤维、阻燃纤维、温敏抗菌性纳米纤维混合、配合偶联剂、分散剂和热稳定剂等，能够实现可再生面料的融合，同时，还实现阻燃和温敏调节的功能。不仅如此，通过抗静电悬浮液，能够实现面料的抗静电能力。本发明设计合理，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种可再生温敏纺织面料及其制备方法。

背景技术

在现有的面料中，大多数都是采用化工面料，不仅污染环境，而且还对人体有伤害，还存在不可再生的问题；所以可再生面料随之出现，但是由于这些课再生面料，阻燃效果差，不会根据环境温度进行调节，这样就降低了可再生面料的实用性。

发明内容

本发明为了克服上述的不足，提供一种可再生、防静电、阻燃且能够根据环境温度可调的可再生温敏纺织面料及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种可再生温敏纺织面料，其特征在于：所述面料是由经线和纬线组成，经线或纬线包括竹纤维、木纤维、棉纤维、阻燃纤维、温敏抗菌性纳米纤维、聚乳酸纤维；所述经线或纬线经过温敏混合液浸渍和干燥处理后形成温敏附着层，所述温敏混合液包含甲壳素、腈纶纤维、没食子酸丙酯、多聚磷酸铵、山奈酚、丙烯酸甲酯、偶联剂、分散剂、热稳定剂和抗静电悬浮液。

优选的，所述偶联剂选自3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、N-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷中的一种或几种。

优选的，所述分散剂包括聚丙烯酰胺和木质素磺酸盐，其质量比为1-2:0.5-1。

优选的，所述热稳定剂选自软脂酸锌、月硅酸钙、环烷酸钡和蓖麻油酸镉中的一种或几种。

优选的，所述抗静电悬浮液由AZO粉体加0.5-2wt％的分散剂配成质量分数为18-23％的AZO水相悬浮液，球磨3-5h制成；

抗静电悬浮液中AZO粒径分布主要集中在160-180nm，分散剂能与纳米AZO颗粒表面的羟基结合，被吸附在聚合物颗粒表面时，增大了颗粒间的斥力，能有效起到稳定分散的作用，离解出来的小离子使分散介质的离子强度发生改变，改变双电层的厚度，增强双电层的稳定性，具有空间稳定机制和静电稳定机制，体系有更好的分散稳定性。

优选的，所述阻燃纤维包括竹炭纤维和玻璃纤维。

一种可再生温敏纺织面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)制成可再生纤维：将竹纤维、木纤维和棉纤维混合，浸泡于3％的双氧水中消毒活化，浸泡2-3h后，于65-70℃烘干，超声粉碎30min，超声功率为200-250kW；

(2)将聚乳酸纤维、甲壳素、腈纶纤维、没食子酸丙酯、多聚磷酸铵、山奈酚、丙烯酸甲酯、偶联剂加入反应釜，搅拌混匀，加热至230-280℃，搅拌保温30min，搅拌速度250-300r/min；

(3)将步骤(1)中的粉碎物、步骤(2)的反应物和阻燃纤维、分散剂依次加入高压匀质机，混合搅拌均匀，加热至210℃，充入水蒸气，保温静置30min；

(4)将步骤(3)的混合物降压至与外界大气压一致，加热至280℃，继续保温15min；

(5)温敏抗菌性纳米纤维在电场力作用下直接附着在步骤(4)的混合物上，加热至210℃，充入水蒸气，保温静置30min；