[发明专利]用于锅炉烟气脱白系统

说明书

本发明提供了一种用于锅炉烟气脱白系统，脱白系统包括烟囱，烟囱内由下至上依次设有烟气加热器、脱硫反应器、脱硝反应器、烟气预冷却器、烟气冷却器、烟气脱白器，其中，烟囱的进气口与烟气预冷却器的第一进口连通，烟气预冷却器的第一出口与烟气加热器的进口连通，烟气预冷却器的第二进口与脱硫脱硝反应器的出口连通，烟气预冷却器的第二出口与烟气脱白器的进口连通；烟气脱白器包括仓体，仓体内水平设置有搁板，搁板将仓体内分为第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有絮凝构件，絮凝构件用于将烟气中含有的颗粒团聚，第二腔室内设有与第一腔室连通的沉降构件，沉降构件用于将团聚的颗粒沉降。采用上述脱白系统实现了对锅炉烟气的有效脱白。

技术领域

本发明属于烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种用于锅炉烟气脱白系统。

背景技术

我国90％的电能来自火力发电，火力发电和其它工业锅炉需要采用燃煤锅炉，这些锅炉需要燃烧大量的煤炭，燃煤锅炉燃烧产生的烟气，已成为雾霾的主要来源之一。燃煤锅炉后烟气治理有脱销、除尘和脱硫等大量的工艺设备，这些设备的作用是实现烟气能够达到环保排放要求，这些大量的环保工艺处理设备形成一套完整的燃煤锅炉烟气环保治理系统，但是，有些企业烟气处理不达标，使得烟气排放时出现长长的白龙，而且越往北方、越寒冷的地域白龙越长。这些白烟对大气造成严重的污、严重破坏了城市景观，影响周边交通可见度等。

但是，现有的锅炉烟气净化系统，主要通过脱硝反应装置、除尘装置、余热吸收器、脱硫吸收塔、超净化冷却器、余热蒸发器实现脱硝、除尘、脱硫和余热利用，把余热吸收器放置在除尘装置后面，无法通过降温减少进入干式除尘器的比电阻和温度，无法提高干式除尘器的性能，干式除尘器的粉尘排放极易超过下级脱硫吸收塔的粉尘要求，使得脱硫吸收塔的浆液收到粉尘污染而中毒，脱硫工作无法正常进行，同时由于脱硫吸收塔无任何除尘措施，一方面使得后级的烟囱不能达标排放，另一方面使得脱硫吸收塔后的超净化冷却器和余热蒸发器容易被脱硫后烟气中的脱硫浆液气溶胶和微细粉尘等附着粘结，降低其冷却和加热效果，无法达到理想的脱白效果。

因此，本领域需要一种新的用于锅炉烟气脱白系统来解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于锅炉烟气脱白系统，旨在解决现有锅炉烟气难以有效脱白的问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种用于锅炉烟气脱白系统，所述用于锅炉烟气脱白系统包括烟囱，所述烟囱内由下至上依次设有烟气加热器、脱硫反应器、脱硝反应器、烟气预冷却器、烟气冷却器、烟气脱白器，其中，所述烟囱的进气口与所述烟气预冷却器的第一进口连通，所述烟气预冷却器的第一出口与所述烟气加热器的进口连通，所述烟气预冷却器的第二进口与所述脱硫脱硝反应器的出口连通，所述烟气预冷却器的第二出口与所述烟气脱白器的进口连通；所述烟气脱白器包括仓体，所述仓体内水平设置有搁板，所述搁板将所述仓体内分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有絮凝构件，所述絮凝构件用于将烟气中含有的颗粒团聚，所述第二腔室内设有与所述第一腔室连通的沉降构件，所述沉降构件用于将团聚的颗粒沉降。

在上述用于锅炉烟气脱白系统的优选技术方案中，所述絮凝构件包括箱体和设置在所述箱体内的多层絮凝板，所述多层絮凝板沿所述烟囱的长度方向间隔设置，所述絮凝板上设有多个絮凝孔。

在上述用于锅炉烟气脱白系统的优选技术方案中，相邻的所述絮凝板上的所述絮凝孔彼此相错地布置。

在上述用于锅炉烟气脱白系统的优选技术方案中，所述絮凝板上设有絮凝剂层。

在上述用于锅炉烟气脱白系统的优选技术方案中，所述絮凝剂层为聚硅酸硫酸铁、聚磷氯化铁、聚磷氯化铝、聚硅酸铁、聚合硫酸氯化铁铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝或聚丙烯酰胺中的一种或多种。