[发明专利]一种基于水冷循环的铸铁降温冷却结构装置

说明书

本发明公开了一种基于水冷循环的铸铁降温冷却结构装置，涉及铸铁加工生产装置领域。本发明中：铁水注入管道的一端与铁水注入箱体的底部相连通；铁水注入管道的另一端与分流体内的管道相连通；冷却成型箱与分流体内对应的管道独立相连通；进水管道紧贴于冷却成型箱的外侧壁铺设；散热箱体与冷却成型箱相连通，散热箱体的一端与进水管道相接，散热箱体的另一端与回水管道相接。本发明通过设置分流体结构，并在铁水注入管道上设置分流电控阀，能够直接控制各个铁水供应支路的通断，从而控制对应冷却装置内的铁水冷却量，提高了相同液态金属原料的铸件浇铸效率；采用散热箱体进行传导散热，提升了液态金属合金的浇铸成型效率，提高了水热循环效果。

技术领域

本发明涉及铸铁加工生产装置领域，尤其涉及一种基于水冷循环的铸铁降温冷却结构装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在将液态金属进行浇注过程中，浇铸成的铸件形状大小不一，而不同的铸件却可以采用相同的合金液态金属浇注成型，另外，浇铸过程中需要进行冷却，冷却效率也是影响铸件浇铸成型效率的重要因素，如何提高相同液态金属原料的铸件浇铸效率以及浇铸成型效率，成为需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于水冷循环的铸铁降温冷却结构装置，通过设置分流体结构，控制对应冷却装置内的铁水冷却量，提高了相同液态金属原料的铸件浇铸效率；并采用散热箱体进行传导散热，提升了液态金属合金的浇铸成型效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种基于水冷循环的铸铁降温冷却结构装置，包括铁水注入箱体和铁水注入管道，铁水注入管道的一端与铁水注入箱体的底部相连通；包括分流体结构，铁水注入管道的另一端与分流体内的管道相连通；包括若干冷却成型箱，冷却成型箱与分流体内对应的管道独立相连通；包括进水管道和回水管道，进水管道紧贴于冷却成型箱的外侧壁铺设；包括散热箱体，散热箱体与冷却成型箱相连通，散热箱体的一端与进水管道相接，散热箱体的另一端与回水管道相接。

其中，铁水注入管道内开设主注入腔，主注入腔靠近分流体侧设置三个分流管道，三个分流管道分别为第一分流管、第二分流管和第三分流管；第一分流管、第二分流管和第三分流管上都装设有分流电阀控。

其中，分流体内开设若干分流管道，冷却成型箱内开设有与分流体内的分流管道相连接的分流注入管；冷却成型箱内开设冷却腔，分流注入管与冷却腔相连通；冷却成型箱上装设脱氧装置，脱氧装置的通气管道与与冷却腔相连通。

其中，散热箱体内开设有散热腔，散热腔通过管道与冷却成型箱相连通；散热箱体的散热腔的两侧都装设有密封板结构；进水管道上设有进水支流管，回水管道上连接有回水支流管；散热箱体的散热腔内设置有一管道，散热腔内的管道一端与进水支流管相连通，散热腔内的管道另一端与回水支流管相连通。

其中，铁水注入箱体、铁水注入管道、分流体、冷却成型箱的水平位置依次降低。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置分流体结构，并在铁水注入管道上设置分流电控阀，能够直接控制各个铁水供应支路的通断，从而控制对应冷却装置内的铁水冷却量，便于通过同一铁水供应装置，控制不同规格的铸铁铸件的成型操作，提高了相同液态金属原料的铸件浇铸效率；通过在冷却成型箱上装设脱氧装置，有效降低了合金铁水在冷却过程中的氧化效应；并采用散热箱体进行传导散热，提升了液态金属合金的浇铸成型效率，降低了合金铁水在冷却成型时受到的空气水分、杂质的污染，也提高了水热循环效果。

附图说明

图1为本发明的基于水冷循环的铸铁降温冷却结构装置结构示意图；