[发明专利]一种用于泡棉的辊刀连续模切工艺

说明书

本发明公开了一种用于泡棉的辊刀连续模切工艺，(1)将泡棉层、胶层和离型层用自动切卷机分切成所需形状；(2)分别在步骤(1)中得到的泡棉层的正面和反面黏贴步骤(1)中得到的胶层，在胶层的另一面黏贴步骤(1)中得到的离型层；(3)将步骤(2)中得到复合泡棉层整体置于连续模切辊刀中进行试压辊刀模切；(4)将步骤(2)中得到复合泡棉层整体置于步骤(3)中所述的连续模切辊刀进行正式辊刀模切。本发明通过改进连续模切辊刀的结构和优化模切工艺，解决了较厚泡棉无法用辊刀模切的瓶颈，提升了泡棉模切的精度和效率，降低了成本。

技术领域：

本发明属于模切技术领域，具体涉及一种用于泡棉的辊刀连续模切工艺。

背景技术：

模切工艺是最常用到的一道生产工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。在泡棉模切领域中，一般冲压泡棉的方式均为平刀冲压，速度慢，效率低。目前市面上厚度在2mm～5mm的泡棉冲压均使用平刀冲压，还未有辊刀冲压较厚泡棉的技术，然而平台冲压速度慢，效率低，占用人力较大，难以适应大批量的规模生产。

发明内容：

本发明旨在提供一种用于泡棉的辊刀连续模切工艺，解决较厚泡棉无法用辊刀模切的瓶颈，提升泡棉模切的精度和效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于泡棉的辊刀连续模切工艺，包括以下步骤：

(1)复卷分切：将泡棉层、胶层和离型层用自动切卷机分切成所需形状，所述胶层分切的宽度比所述泡棉层和所述离型层宽度小5mm；

(2)复合：分别在步骤(1)中得到的所述泡棉层的正面和反面黏贴步骤(1)中得到的所述胶层，在所述胶层的另一面黏贴步骤(1)中得到的所述离型层；

(3)试压辊刀模切：将步骤(2)中得到复合泡棉层整体置于连续模切辊刀中进行试压辊刀模切，辊刀模切速度为2m/min～10m/min，检测模切产品的尺寸和外观是否合格，确定正式的辊刀模切速度；所述连续模切辊刀包括刀锋和垫高线，所述刀锋的角度为25°～30°，所述刀锋外侧的高度为2mm～4mm，所述刀锋内侧的高度为3mm～5mm，所述刀锋内侧的高度高于所述刀锋外侧的高度，所述垫高线的高度比所述刀锋的高度高0.1mm～0.3mm；

(4)正式辊刀模切：将步骤(2)中得到复合泡棉层整体置于步骤(3)中所述的连续模切辊刀中进行正式辊刀模切，沿连续模切辊刀走料方向将横向相邻的两个产品间的废边去除，连续模切辊刀加工形成条状双排成品，将双排成品排放于可收卷的成品封箱胶带上，然后收卷、包装。

进一步的，步骤(3)中所述刀锋的角度为28°，所述刀锋外侧的高度为2mm，所述刀锋内侧的高度为3mm，所述垫高线的高度比所述刀锋的高度高0.2mm。

进一步的，所述步骤(4)中的辊刀模切速度为5m/min。

采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的一种用于泡棉的辊刀连续模切工艺，通过优化模切辊刀和调整模切工艺参数，泡棉模切时无冲压斜边，破损、尺寸变形等现象，保证了模切冲压的精度，同时也显著提升了模切冲压的效率，节省了人力，降低了成本。

附图说明

图1为本发明实施例的刀锋的结构示意图；

图2为本发明实施例的刀锋和垫高线的结构侧面示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1