[发明专利]一种低成本的车用环保润滑油脂

说明书

本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种低成本的车用环保润滑油脂。所述润滑油脂中含有以下成分：再生基础油、高粘度基础油、有机钼混合物、偶联剂、抗磨剂、抗氧化剂。再生基础油是利用废润滑油经絮凝、蒸馏、闪蒸、精馏和吸附等多个步骤处理后得到再生油脂；抗磨剂为高分子有机磷、磷酸酯、有机脂肪酸中的一种；抗氧化剂为硫化酚或芳香胺；有机钼混合物中含有二烷基二硫代磷酸氧钼、乙酸钼盐和硫代磷酸钼盐中的两种或两种以上。该润滑油的基础油脂中大量使用了废润滑油再生提纯得到的油脂，可以降低润滑油的制造成本，降低废润滑油对环境造成的污染，具有较高的经济价值和环保价值。

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种低成本的车用环保润滑油脂。

背景技术

润滑油润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。市场中所销售的润滑油的区别主要是添加剂的成分不同，以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。

润滑油使用一段时间后，由于某些降低润滑效果的物质增多而失去原有的减磨润滑保护效果，此时润滑油就需要进行报废更换，报废的润滑油如果不能有效回收会对环境造成污染，废润滑油能作为燃料使用，但是燃烧也会产生大量有害气体对空气造成污染。事实上，废旧润滑油中的基础油脂的性质在使用过程中变化较小，可以进行提纯利用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种低成本的车用环保润滑油脂，该润滑油的基础油脂中大量使用了废润滑油再生提纯得到的油脂，可以降低润滑油的制造成本，具有较高的经济价值和环保价值。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种低成本的车用环保润滑油脂，按照质量份数，该润滑油脂中含有以下成分：再生基础油60-80份，高粘度基础油20-27份，有机钼混合物8-13份，偶联剂1-2份，抗磨剂2-5份，抗氧化剂6-9份。

进一步优选地，按照质量份数，该润滑油脂中含有以下成分：再生基础油65-70份，高粘度基础油23-24份，有机钼混合物9-10份，偶联剂1.2-1.4份，抗磨剂3-4份，抗氧化剂7-8份。

本发明中，再生基础油的制备方法为：将废润滑油加入到分离罐中，向分离罐内加入相当于废润滑油质量1.2-1.4％的环氧乙烷絮凝剂，并升高分离罐内的温度至140-155℃，以1-1.4MPa的絮凝压力处理1-1.5h，然后将上层混合物分离出来送入到常压蒸馏塔中，以110-130℃的温度进行蒸馏，然后经过闪蒸和精馏后，再用白土进行吸附，最后过滤得到所需的再生基础油。

优选地，再生基础油和高粘度基础油的混合油脂的粘度指数为85-95。

优选地，偶联剂选用马来酸、马来酸酐或氯代马来酸酐。

优选地，抗磨剂为高分子有机磷、磷酸酯、有机脂肪酸中的一种。

优选地，抗氧化剂为硫化酚或芳香胺。

优选地，有机钼混合物中含有二烷基二硫代磷酸氧钼、乙酸钼盐和硫代磷酸钼盐中的两种或两种以上。

本发明提供的润滑油脂的制备方法为：按照质量份数，将再生基础油和高粘度基础油混合，将混合油脂加热到40-45℃，并以120-130r/min的转速搅拌20-25min，得到混合后的基础油；将基础油脂转移到溶解釜中，依次将有机钼混合物、偶联剂、抗磨剂和抗氧化剂加入到溶解釜中，将溶解釜的温度升高至135-155℃，恒温搅拌至原料完全溶解，溶解后将溶解釜内原料泵送至管道剪切器中高速剪切1-1.5h，然后将混合物的温度降至25-35℃，得到所需润滑油脂。

本发明具有如下的有益效果：