[发明专利]竹地板的制作方法

说明书

本发明提供了一种竹地板的制作方法。它解决了现有制备工艺的步骤过于繁杂，需要花费大量的制备时间，制备速度慢等技术问题。本竹地板的制作方法，包括如下步骤：a、称取原料：竹粉80‑100份、硅粉3‑7份、云母粉2‑5份、活性炭2‑4份、淀粉4‑8份、硅藻土6‑12份、PVC粉5‑15份、粘合胶20‑34份和水30‑40份；b、将竹粉、硅粉、云母粉、活性炭、淀粉、硅藻土、PVC粉和水加入到搅拌机中，搅拌6‑18min后，再往搅拌机内加入粘合胶，继续搅拌10‑20min，制得混合料；c、将混合料注入成型模具中，加压成型，制得成型料；d、将成型料进行烘干，制得半成品的竹地板；e、通过喷涂装置将抗菌涂料喷涂在半成品的地板的两表面上，并自然晾干，即可得到成品的竹地板。本发明具有制作快速的优点。

技术领域

本发明涉及一种竹地板的制作方法。

背景技术

竹地板是一种用于住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料，主要用地装饰地面；竹地板主要制作的材料是竹子。

经检索，如中国专利文献公开了一种竹地板制备工艺【申请号：201410304790.2；公开号：CN 104085031B】。这种竹地板制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片；2)粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄；3)蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度；4)干燥：将竹片烘干到含水率＜7％；5)人工挑选：选出符合拼接条件的竹片；6)精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净；7)拼压：采用热压机对多片竹片热压胶合，形成竹坯板；8)平刨：对竹坯板进行刨削加工，使其表面平整；9)四面开槽：采用开槽机对竹坯板进行四面开槽；10)端面开榫：采用开榫机对竹坯板进行双端开榫，得到竹地板粗品；11)磨光：采用打磨机对竹地板粗品进行打磨，使之达到亮度要求；10)喷漆：先对竹地板粗品的企口喷漆，之后对竹地板粗品表面分别依次进行3次上底漆、光固化、磨底漆处理，得到木地板成品；其中，在步骤3)中，采用二次碳化工艺进行碳化处理，所述二次碳化工艺包括一次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在120℃～140℃，时间在2～3小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。

该专利中公开的制备工艺虽然可使其有足够的强度和硬度，但是，该制备工艺的步骤过于繁杂，需要花费大量的制备时间，制备速度慢，因此，设计出一种竹地板的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种竹地板的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：竹地板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、按重量份数，称取原料：竹粉80-100份、硅粉3-7份、云母粉2-5份、活性炭2-4份、淀粉4-8份、硅藻土6-12份、PVC粉5-15份、粘合胶20-34份和水30-40份；

b、将竹粉、硅粉、云母粉、活性炭、淀粉、硅藻土、PVC粉和水加入到搅拌机中，搅拌6-18min后，再往搅拌机内加入粘合胶，继续搅拌10-20min，制得混合料；

c、将混合料注入成型模具中，加压成型，制得成型料；

d、将成型料进行烘干，烘干时间为4-6h，制得半成品的竹地板；

e、通过喷涂装置将抗菌涂料喷涂在半成品的地板的两表面上，并自然晾干，即可得到成品的竹地板。

所述步骤b中的搅拌速度为200-400rpm。

所述步骤d中的烘干温度为70-80℃。