[发明专利]一种含油及固体悬浮物废水的高效脱酚方法

说明书

本发明公开了一种含油及固体悬浮物废水的高效脱酚方法。该方法包括：1)将含酚废水与混凝剂和絮凝剂混合，静置沉淀，得到位于上部的油相和位于下部的水相和底部沉淀物；2)将所述步骤1)所得水相自上而下与萃取剂逆流接触进行萃取，萃取完毕后得到萃取相和萃余相，将所述萃取相与步骤1)所述含酚废水混合；3)将所述步骤1)所得油相进行精馏，得到回收的所述萃取剂和粗酚产品；4)将所述步骤2)所得萃余相进行汽提，得到脱酚的废水、由回收的所述萃取剂和废水组成的混合物；将所述由回收的萃取剂和废水组成的混合物静置分层，得到回收的所述萃取剂。该方法可明显提高萃取效果和出水水质。

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含油及固体悬浮物废水的高效脱酚方法。

背景技术

废水中酚类物质对生物有毒，抑制微生物的生长，造成生化系统不能稳定高效运行，但同时酚作为化工品，可以回收利用。目前，含酚工业废水常用的方法是溶剂萃取法脱除酚类物质，提高废水可生化性，利用相似相溶原理，绝大部分酚类物质进入萃取相，通过精馏分离得到粗酚产品，萃取剂循环利用，留在萃余相的萃取剂通过溶剂汽提塔汽提回收利用。煤化工领域如煤加压固定床气化、煤热解、煤液化以及焦油加工过程产生废水含油、含固体悬浮物浓度较高，当前工业领域含酚废水萃取往往在萃取塔和离心机中进行，会出现比较严重的污堵问题，影响萃取塔及离心机的正常操作，同时废水中油和固体悬浮物严重影响萃取剂与废水传质，并造成萃取后两相分层不清晰，夹带的问题，造成萃取剂损失并增加萃取剂回收能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种含油及固体悬浮物废水的高效脱酚方法。

本发明提供的废水的脱酚方法，包括：

1)将含酚废水与混凝剂和絮凝剂混合，静置沉淀，得到位于上部的油相和位于下部的水相和底部沉淀物；

2)将所述步骤1)所得水相自上而下与萃取剂逆流接触进行萃取，萃取完毕后得到萃取相和萃余相，将所述萃取相与步骤1)所述含酚废水混合；

3)将所述步骤1)所得油相进行精馏，得到回收的所述萃取剂和粗酚产品；

4)将所述步骤2)所得萃余相进行汽提，得到脱酚的废水、由回收的所述萃取剂和废水组成的混合物；将所述由回收的萃取剂和废水组成的混合物静置分层，得到回收的所述萃取剂。

上述方法的所述含酚废水中，总酚含量为3000～25000mg/L，具体可为10750mg/；多元酚含量为800～12000mg/L，具体可为5820mg/L；单元酚含量为1000～18000mg/L；COD值为10000～60000mg/L，具体可为52000mg/L；pH值为6～11，具体可为8.0。

所述步骤1)具体可为：将所述含酚废水与步骤2)萃取所得萃取相混合的同时，加入混凝剂与絮凝剂，将所得混合物静置沉淀，得到位于上部的油相和位于下部的水相和底部沉淀物。

所述混凝剂选自聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铁(PFC)和聚合硫酸铁(PFS)中至少一种；

所述混凝剂的投加量为所述含酚废水质量的0.05％～0.1％，具体可为0.08％；

所述絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)；具体可为阴离子型聚丙烯酰胺；所述聚丙烯酰胺的分子量为800万～1200万；

所述絮凝剂的投加量为所述含酚废水质量的百万分之三～百万分之五；即每吨废水投加量为3～5克，具体可为4克。

所述混凝剂与絮凝剂的加入顺序为先加入混凝剂，再加入絮凝剂；

具体的，加入混凝剂后混合2分钟～5分钟或3分钟再加入所述絮凝剂；

加入所述絮凝剂后混合10分钟～30分钟或15分钟再进行所述静置沉淀；