[发明专利]用于移动终端的金属工件及其制备方法和移动终端

说明书

本发明提供了用于移动终端的金属工件及其制备方法和移动终端。该方法包括：对金属基体进行瓷质阳极氧化；将经过所述瓷质阳极氧化的金属基体进行抛光，得到所述金属工件。发明人发现，在金属基体上先通过瓷质阳极氧化形成一层氧化膜层，之后再对氧化膜层进行抛光，得到的金属工件光泽度更高，表面粗糙度更小，亮面效果更佳，与陶瓷相似度更高，且工艺简单，成本不高。

技术领域

本发明涉及移动终端技术领域，具体的，涉及用于移动终端的金属工件及其制备方法和移动终端。

背景技术

随着智能手机的普及和发展，消费者对产品的外观效果和质感要求也越来越高，目前普通铝合金阳极氧化工艺在手机外观工件上广泛应用，造成手机产品的外观效果同质化。陶瓷材料凭借着其自身高硬度、高光泽度、温润如玉的美感及极致细腻的握感深受消费者的喜爱，但陶瓷电池盖(或中框)生产成本高、良率低，大大制约了陶瓷材料的在手机外观工件上广泛应用，所以行业内开始研发仿陶瓷效果的工艺，目前主要的技术有：1.采用普通阳极氧化仿陶瓷效果；2.采用不锈钢材料进行镜面抛光，然后在表面上着色并实现仿陶瓷效果。但是，上述两种方法具有不足之处。

因此，关于制备用于移动终端的金属工件的方法有待深入研究。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有光泽度高、表面粗糙度小、亮面效果佳、无橘纹、制备工艺简单、工件更轻便或成本低等优点的用于移动终端的金属工件及其制备方法。

本发明是发明人是基于以下的认识和发现获得的：

发明人发现，采用普通的硫酸阳极氧化制备仿陶瓷效果的工艺存在以下不足之处：普通阳极氧化膜膜层是透明的，最后得到的高亮效果与陶瓷外观相差较大，此外该工艺无法做出白色或其他浅色效果；普通的硫酸阳极氧化的氧化膜膜层硬度较低，在后续工艺中容易受到损伤；若采用不锈钢材料进行镜面抛光，然后在表面上着色并实现仿陶瓷效果的工艺，则会受到不锈钢硬度高，外形机加工成本高，以及不锈钢密度较高，做出的产品太重的约束。基于上述问题，发明人对制备用于移动终端的金属工件的方法进行了大量研究，发现若采用先对金属基体进行瓷质阳极氧化，再进行抛光的工艺，得到的金属工件具有光泽度高、表面粗糙度小、亮面效果佳、无橘纹、制备工艺简单、工件更轻或成本低等优点，进而克服现有技术方案的缺陷。

有鉴于此，在本发明的一方面，本发明提供了一种制备用于移动终端的金属工件的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：对金属基体进行瓷质阳极氧化；将经过所述瓷质阳极氧化的金属基体进行抛光，得到所述金属工件。发明人发现，通过瓷质阳极氧化，可以在金属基体上形成光滑、类似瓷釉的不透明氧化膜，与陶瓷外观效果极其相似，且由于瓷质阳极氧化后的膜层微观呈微孔状，本发明先在金属基体上先通过瓷质阳极氧化形成一层氧化膜层，之后再对氧化膜层进行抛光，得到的金属工件相比于先抛光后瓷质阳极氧化获得的金属工件光泽度更高，表面粗糙度更小，亮面效果更佳，与陶瓷相似度更高，且工艺简单，成本不高。

根据本发明的实施例，形成所述金属基体的材料包括铝、铝合金中的至少一种。

根据本发明的实施例，所述瓷质阳极氧化满足以下条件的至少之一：电解液包括铬酐40g/L，草酸6-10g/L，硼酸3-6g/L；氧化温度为50-55℃；氧化电压25-35V；氧化时间40-70min。

根据本发明的实施例，在进行所述瓷质阳极氧化之前，进一步包括对所述金属基体进行预处理，所述预处理包括清洁和打磨中的至少一种。

根据本发明的实施例，进行所述瓷质阳极氧化之后、进行所述抛光之前，进一步包括对经过所述瓷质阳极氧化的金属基体进行染色。

根据本发明的实施例，所述抛光为镜面抛光。

根据本发明的实施例，在进行所述抛光之后，进一步包括对经过所述抛光的金属基体进行镀膜。