[发明专利]一种打孔机构

说明书

本发明公开了一种打孔机构，它包括电机、第一齿轮、涡卷弹簧、筒轴、内轴、第一螺旋壁、离心板、第二螺旋壁、钻头、第二滑槽、第一滑槽、第一转轮筒壁圆板，其中第一支板、筒轴、第二齿轮、第一螺旋壁、第二支板组成一个旋转整体，内轴、离心板、第二螺旋壁固定在一起，内轴随着离心板围绕内轴轴线的旋转而旋转，内轴与筒轴之间、第二螺旋壁和筒壁圆板存在相位差，相位差会改变钻头的径向位置，进而钻头钻孔直径可以调节；本发明一方面可以控制电机的转速控制钻头的可打孔直径，另一方面钻头在运动过程中径向位置被第二螺旋壁锁死，被钻孔的材料无法因为坚硬而改变钻头钻孔直径，具有的效果显著。

本申请是申请号为2016109617059，申请日为2016年11月04日，发明创造名称为“一种钻头直径可变的高强度材料的打孔机构”的专利的分案申请。

技术领域

本发明属于打孔技术领域，尤其涉及一种钻头直径可变的高强度材料的打孔机构。

背景技术

目前打孔常采用固定直径的钻头，不同的打孔孔径使用不同的钻头。对于多个小孔钻孔，如果能够接受换钻头的时间和工作强度的话带上所需的钻头还是比较方便的。但是对于所钻的孔直径较大时，所需的钻头的直径较大、重量很重，对于同时钻多个大孔径的孔时，带上所需要的多个大孔径的钻头将耗费很多的体力和时间，这往往是不能容忍的，所以设计一种钻头直径可变的打孔机构将是非常有必要的。

本发明设计一种钻头直径可变的高强度材料的打孔机构解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种钻头直径可变的高强度材料的打孔机构，它是采用以下技术方案来实现的。

一种钻头直径可变的高强度材料的打孔机构，其特征在于：它包括电机支撑、电机、电机转轴、第一齿轮、涡卷弹簧、第一支板、第二齿轮、筒轴、筒壁、筒轴轴套、轴套支撑、内轴、第二支板、第一螺旋壁、离心板、第三支板、第二螺旋壁、第二转轮、第二转轮转轴、第二滑块、钻杆、钻头、第二滑槽、第一滑槽、第一滑块、第一转轮转轴、第一转轮、第一堵片、第二堵片、筒壁圆板，其中电机安装在电机支撑上，第一齿轮通过电机转轴安装在电机上；第二齿轮安装在筒轴上，第一齿轮与第二齿轮啮合，筒轴通过筒轴轴套安装在轴套支撑上；第一支板安装在筒轴一顶端，第二支板安装在筒轴的另一端且与该侧端面具有一定距离，第一螺旋壁安装在第二支板上，内轴嵌套于筒轴内部且两端均伸出筒轴，涡卷弹簧内端安装在内轴一端上，外端安装在第一支板上，离心板上具有第一滑槽且安装在内轴另一端上，第一转轮上安装有第一转轮转轴，第一转轮转轴上安装有第一滑块，第一转轮安装在第一螺旋壁的轨道中，第一滑块与第一滑槽配合；第三支板安装在内轴一端，第二螺旋壁安装在第三支板上，筒壁圆板上具有第二滑槽且通过筒壁安装在第二支板的外缘面上，第二转轮上安装有第二转轮转轴，第二转轮转轴上安装有第二滑块，钻头通过钻杆安装在第二滑块上，第二转轮安装在第二螺旋壁轨道中，第二滑块滑动于第二滑槽中；第一螺旋壁和第二螺旋壁的内始端与外终端均分别安装有第二堵片和第一堵片。

作为本技术的进一步改进，上述钻头的四周还加工有钻头斜面。

作为本技术的进一步改进，上述涡卷弹簧外端通过弹簧卡块安装在第一支板上。

作为本技术的进一步改进，上述筒轴通过轴承安装在筒轴轴套内部。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧卡块具有凹槽。