[发明专利]一种使用寿命长的电极制备工艺

说明书

本发明公开了一种使用寿命长的电极制备工艺，包括喷砂打磨步骤：取电极基体，将电极基体置于喷砂机中，设置喷砂压力为0.5‑1MPa，喷砂角度为45‑90°，砂粒流量为5‑10Kg/h，喷砂时间为2‑6min，控制电极基体的粗糙度为4‑10μm。本发明所提供的电极制备工艺所获取的电极具有与涂层结合力增大，电极的比表面积增大、导电性增强、析氯电位降低、强化寿命时间长等优点，从而实现电解过程中电解效率提高、电解槽发热量减小、运行能耗降低、电极使用寿命长等优势。

技术领域

本发明涉及电极制备技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的电极制备工艺。

背景技术

随着地球上水资源的不断被污染和水资源的不断缺乏，消毒水处理显得越来越重要；氯化消毒是目前使用最为广泛的水消毒方法，在预防水传播疾病方面起着重要的作用。往水中投加氯或次氯酸盐(如NaClO等)，一般会生成次氯酸(HClO)和盐酸(HCl)。次氯酸钠发生器产生低浓度的次氯酸钠液，它消毒效果好，投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害、不产生第二次污染，非常具有优势。

电解槽是次氯酸钠溶液的生产场所，钛电极是电解槽的核心部件。钛电极的析氯效率和使用寿命对次氯酸钠生产的电解效率、电解能耗和运行成本等起到至关重要的作用。

专利号为201110137977.4的专利《电解用阳极及其制备方法》提供了一种用于电解产氯的钛电极制备方法，但是该发明所公开的钛电极存在以下缺陷：钛基体比表面积低、析氯电位高、钛基体与涂层结合力差、导电性能差、使用寿命短等缺点，最终导致次氯酸钠发生器电解过程中电解效率下降、电解槽发热量大、运行能耗提高等后果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用寿命长的电极制备工艺，在制备过程中通过喷砂打磨这个关键的工艺步骤，从而增大了电极基体的比表面积、增大了导电性能，同时保证了电极基体与涂层具有优异的结合力。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种使用寿命长的电极制备工艺，包括喷砂打磨步骤：取电极基体，将所述电极基体置于喷砂机中，设置喷砂压力为0.5-1MPa，喷砂角度为45-90°，砂粒流量为5-10Kg/h，喷砂时间为2-6min，控制电极基体的粗糙度为4-10μm。

进一步地，砂粒种类为金钢砂、碳化硅砂和氧化铝砂中的一种或任意组合。

进一步地，砂粒的粒度为30-75目。

进一步地，还包括切割步骤：取电极基材，将所述电极基材切割成预设形状，获取电极基体，随后将获取的电极基体进行喷砂打磨；

碱洗除油步骤：所述电极基体经过喷砂打磨后，置于碱溶液中进行超声波振动，随后取出并用清水清洗干净；

酸洗蚀刻步骤：所述电极基体经过碱洗除油后，置于酸溶液中并加热煮沸，随后取出并用清水清洗干净；

涂覆烧结步骤：所述电极基体经过酸洗蚀刻后，依次反复进行涂覆贵金属涂层液、烘干和烧结处理。

进一步地，在所述切割步骤中，所述电极基材为厚度为1-2mm的金属板，采用线切割或激光切割方法将所述电极基材切割成预设形状。

进一步地，在所述碱洗除油步骤中，所述电极基体经过喷砂打磨后，置于质量分数为6-12％的氢氧化钠溶液中，温度恒定在70-90℃，功率为1000-2000W的超声波中振动20-40min，取出后用蒸馏水清洗干净。

进一步地，在所述酸洗蚀刻步骤中，所述电极基体经过碱洗除油后，置于质量分数为5-12％的硫酸溶液中，煮沸1-3h，取出后用蒸馏水清洗干净。