[发明专利]一种烟气脱硫专用玻璃鳞片胶泥

说明书

本发明公开了一种烟气脱硫专用玻璃鳞片胶泥，属于化工涂料技术领域。本发明研制的烟气脱硫专用玻璃鳞片胶泥包括基体树脂、改性玻璃鳞片、改性海泡石、偶联剂、消泡剂和促进剂，其中基体树脂是由酚醛环氧型乙烯基酯树脂和改性不饱和聚酯树脂构成，在制备时，先将基体树脂和改性海泡石混合后剪切分散，得分散料，再将分散料、改性玻璃鳞片、偶联剂、消泡剂和促进剂加入捏合机中，捏合后真空脱泡，出料，包装，即得烟气脱硫专用玻璃鳞片胶泥。本发明技术方案制备的烟气脱硫专用玻璃鳞片胶泥具有优异的柔韧性，抗热冲击性能及防腐蚀性能的特点。

技术领域

本发明公开了一种烟气脱硫专用玻璃鳞片胶泥，属于化工涂料技术领域。

背景技术

近年来，鳞片胶泥涂料，尤其是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥涂料（以下简称“鳞片胶泥”），在化工涂料行业得到了广泛的使用。早年主要应用于烟气脱硫FGD装置的内衬防腐，使得广大下游防腐工程领域体会到了玻璃鳞片胶泥的优点和好处。

随着市场的深度发展，玻璃鳞片胶泥早已不再仅限于应用于FGD领域，在其他众多防腐蚀工程领域也得到极好的推广。但问题也随之而来，由于广大应用者并不深刻理解玻璃鳞片的原理，若是制造技术和配方不当，施工欠妥，容易出现诸如脱落、耐磨不足、固化不良、耐温骤变不足等一系列质量问题。目前市面上的乙烯基酯树脂鳞片胶泥，基本都是刮涂型的，其本身避免不了一些短板：收缩大容易脱落、绝对黏结性能不足易脱落、整体强度不足、耐冷热冲击不足、大面积施工耗时耗力。造成胶泥涂层开裂、脱落的主要原因是树脂本身的固化收缩过大和底漆黏结强度不足，另外配方不合理、施工质量较差等也是引起开裂脱落的因素。只有通过合理设计配方，制作专用底漆、制作低收缩的鳞片胶泥，才能从根本上降低固化收缩率、减小内应力、增加底漆和基材的黏结强度，避免开裂、脱落。目前研究人员在开发低收缩、低轮廓剂及低收缩树脂方面作了大量的工作，但主要都是针对中高温成型模压团状模塑料BMC和片状模塑料SMC的，针对常温固化玻璃鳞片胶泥适用的低收缩剂还未见报道。

因此，如何改善传统玻璃鳞片胶泥耐温骤变不足，柔韧性及防腐蚀性能差的缺点，以获取更高综合性能的玻璃鳞片胶泥，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统玻璃鳞片胶泥耐温骤变不足，柔韧性及防腐蚀性能差的缺点，提供了一种烟气脱硫专用玻璃鳞片胶泥。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种烟气脱硫专用玻璃鳞片胶泥，是由以下重量份数的原料组成：

基体树脂 100～150份

改性玻璃鳞片 30～50份

改性海泡石 10～15份

偶联剂 0.6～0.8份

消泡剂 0.3～0.5份

促进剂 0.2～0.4份

所述基体树脂是由以下重量份数的原料组成：80～100份酚醛环氧型乙烯基酯树脂，20～30份改性不饱和聚酯树脂；

所述烟气脱硫专用玻璃鳞片胶泥的制备过程为：

（1）按原料组成称量各组分；

（2）先将基体树脂和改性海泡石混合后剪切分散，得分散料，再将分散料、改性玻璃鳞片、偶联剂、消泡剂和促进剂加入捏合机中，捏合后真空脱泡，出料，包装，即得烟气脱硫专用玻璃鳞片胶泥。