[发明专利]一种鲁奇炉气化无烟煤装置煤气水处理系统

说明书

本发明提供一种鲁奇炉气化无烟煤装置煤气水处理系统，包括解析单元，氨回收单元，余热发电单元；所述解析单元包括氨冷器、第一换热器、第二换热器、解析一塔、解析二塔、液体泵、洗气塔和气化火炬；所述氨回收单元包括分液罐、氨凝液槽、液体泵、氨冷器、水冷器、氨气吸收塔、氨水槽；所述余热发电单元分两路，第一路为：解析二塔底部净化后的煤气水经第二换热器与原料煤气水换热回收热量后，进入发电系统；第二路为：加热解析二塔再沸器的蒸汽冷凝后，120℃的凝液送入发电系统。本发明不仅解决了气化炉气化炉气化蒸汽管道堵塞及气化炉运行不稳定的问题，还解决了排放气体氨气、Hsubgt;2/subgt;S气体浓度超标的环保问题，创造出很好的经济效益。

技术领域

本发明属于煤气化废水的处理回收领域，具体地说是一种鲁奇炉气化无烟煤装置煤气水处理系统。

背景技术

随着石油价格的持续走高，煤炭在能源和化工领域的应用越来越受到重视。煤气化是清洁、高效利用煤炭的有效方式，广泛应用于煤制气、合成氨、煤发电等工业中。鲁奇炉气化无烟煤装置生产过程中，生产的气体在降温除尘过程中会产生大量废水，这部分废水溶解有大量的氨，H₂S、CO₂等气体，必须采取措施将废水中的氨，H₂S、CO₂等气体分离出来，才能将废水送污水处理工段进行生化处理。对于该类废水，目前主要是高压蒸汽直接通入汽提塔对煤气水进行汽提，汽提产生的水蒸汽，连同氨气、H₂S、CO₂气体，作为气化剂直接进入气化炉。但输送过程中常因氨同H₂S、CO₂气体发生化学反应生成盐结晶堵塞阀门管道而影响生产。当汽提产生的水蒸汽，连同氨气、H₂S、CO₂气体等不能入炉时，只得就地放空。这样就带来排放气体中氨气、H₂S气体浓度超标的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鲁奇炉气化无烟煤装置煤气水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种鲁奇炉气化无烟煤装置煤气水处理系统，包括解析单元，氨回收单元，余热发电单元；

所述解析单元包括氨冷器、第一换热器、第二换热器、解析一塔、解析二塔、解析二塔再沸器、液体泵、洗气塔和气化火炬；原料煤气水先经氨冷器与气氨冷凝液换热至45-55℃后，分成冷原料煤气水与热原料煤气水两路，冷原料煤气水进入洗气塔顶部，对解析气体进行冷却清洗，外排气中氨气质量百分含量≤ 1.5%，外排气送至气化火炬；热原料煤气水经第一换热器与氨气换热至110-115℃，再经第二换热器与解析二塔液体出口解析后的煤气水换热至146～151℃后，进入解析ー塔的上部塔盘上，进行气体解析，解析一塔顶部解析出的H₂S、CO₂和少量酚等气体，送洗气塔；经解析ー塔脱气后的煤气水经液体泵送至解析二塔顶部进行脱氨；解析二塔再沸器与解析二塔相连，由2.5-2.6MPa蒸汽供热；

所述氨回收单元包括分液罐、氨凝液槽、液体泵、氨冷器、水冷器、氨气吸收塔、氨水槽；解析二塔塔顶采出的氨气及水汽经第一换热器与原料煤气水换热至115-130℃，氨气中的硫化氢、二氧化碳和少量酚、少量氨被吸收到稀氨水中，进入分液罐进行气液分离，液体经氨冷器后，进入氨凝液槽，再由液体泵送至解析ー塔中部，气氨从分液罐顶部出去，与水冷器换热冷却至40-45℃后，由氨气吸收塔下部的氨气入口进入，脱盐水由氨气吸收塔上部脱盐水入口进入，氨气吸收塔中部循环水出口处设置有液体泵和氨冷器，液体泵将脱盐水经氨冷器冷却后回送至脱盐水入口，循环冷却吸收氨气；生成质量份数5-10%的稀氨水后自动流到氨气吸收塔下部，氨气吸收塔下部循环水出口处设置有液体泵和氨冷器，液体泵将稀氨水经氨冷器冷却后送至氨气吸收塔中部循环水入口，进行净化循环，冷却吸收制成质量分数15-20%氨水，然后经氨气吸收塔底部的液相出料口流出，经氨冷器冷却后进入氨水槽，外送至锅炉烟气氨法脱硫，生产硫酸铵；氨气吸收塔顶出来气体送至气化火炬；