[发明专利]铝型材立式粉末涂装线前处理通道

说明书

本发明公开了一种铝型材立式粉末涂装线前处理通道，其特征在于，它包括呈环形的封闭的通道主体，通道主体的中部设置有铝型材进出口，铝型材在通道主体中穿行一周后，再从进出口出来。本发明结构简单，占地面积小，前处理通道的使用寿命长，而且成本低廉，易于更换。

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，更具体的是涉及铝型材立式粉末涂装线前处理通道。

背景技术

前处理系统的作用是将铝型材坯料上的灰尘、油脂清洗干净，去除氧化皮层，并在其表面形成一层转换膜，有利于粉末与型材表面结合的更牢固。普通立式喷粉线的前处理系统是直线型的，铝型材从一头进，从另一头出。这样的结构缺点是整个前处理系统跨度和占地面积大，生产线的布局困难。目前，普通的铝型材立式粉末喷涂生产线的前处理系统，是由位于下方的316L不锈钢液体槽、液体槽上方的316L不锈钢板构成的通道，以及液体管道、水流分布和喷淋管等组成。上方的通道板形成封闭的空间(除进出口外)，防止液体外溢。前处理系统中的液体槽，根据工艺要求，不同的槽体盛载不同的液体：酸性液体、碱性液体、转换膜形成液体、工业水、纯水。近几年由于环保的要求，前处理的铬化改为无铬钝化，对酸洗除油要求极高，酸液的浓度是以前铬化的几倍，由于较强的酸性、碱性液体的冲刷作用，通道板经2-3年的腐蚀，板体变薄，极易穿孔，只能补漏，因为更换通道板极为困难，几乎不可能。曾经有厂家用PP硬板代替不锈钢通道的钢板，虽然耐酸碱腐蚀，但因其热胀冷缩系数较大，易开裂导致槽液外溢。整个通道全焊连接，施工难道较高。曾经有厂家用PVC膜(大约0.4毫米厚)代替不锈钢通道的钢板，虽然耐酸碱腐蚀，但因其强度不够，在通道中跌落的铝材极易将其划破，造成酸碱腐蚀性液体泄漏，严重污染环境。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、占地面积小，布局灵活的铝型材立式粉末涂装线前处理通道。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种铝型材立式粉末涂装线前处理通道，其特征在于，它包括呈环形的封闭的通道主体，通道主体的中部设置有铝型材进出口，铝型材在通道主体中穿行一周后，再从进出口出来，这样通道长度大大缩短，使生产线的布局更灵活，占地面积更小。

作为上述方案的进一步说明，通道主体采用的通道板为PVC和尼龙织物复合而成的复合板，既耐酸碱，又有足够的强度，即使铝材跌落，也不会将其划破，延长了前处理通道的使用寿命，而且成本低廉，易于更换。

进一步地，所述复合板包括从上往下依次设置的第一PVC层、第一尼龙织物层、第二PVC层、第二尼龙织物和PVC基层。

进一步地，所述PVC基层为多层PVC材料复合而成的PVC复合板结构。

进一步地，所述通道主体的下方设置有液体槽，液体槽的槽体采用PP板制作，增强了耐腐蚀性；采用组合式设计，减少了热胀冷缩对槽体的影响。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用在前处理系统当中的行进结构，将进出口开在前处理的中部，铝型材在封闭的前处理通道中穿行一周后，再从进口处附近出来，这样通道长度大大缩短，从原来的40米左右，到现在的21米，从而使生产线的布局更灵活，占地面积更小。

2、本发明的通道主体采用的通道板是采用PVC+尼龙织物粘合物的新材料制成，可以做成多层，它既耐酸碱，又有足够的强度，即使铝材跌落，也不会将其划破，延长了前处理通道的使用寿命，而且成本低廉，易于更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为通道板结构示意图。