[发明专利]一种用于高温高压油气井清洁完井的管柱及施工工艺

权利要求书

1.一种用于高温高压油气井清洁完井的管柱，包括油管挂、油管、封隔器、打孔筛管和引鞋丝堵，其特征在于：还包括丢手短节和可溶筛管，所述油管挂的上端悬挂在井口的采油四通上，所述油管挂的下端与所述油管的上端连接，所述油管置于套管内，所述封隔器串联连接在所述油管上，多个所述丢手短节和多个所述可溶筛管间隔串联连接形成可溶段，所述可溶段的上端和下端均为所述丢手短节，所述可溶段的上端与所述油管的下端连接，所述可溶段的下端与所述打孔筛管的上端连接，所述打孔筛管的下端与所述引鞋丝堵的上端连接；管状的所述丢手短节包括上接头、下接头和销钉，所述上接头的下部与所述下接头的上部之间通过所述销钉连接；所述可溶筛管的管壁上设有多个孔眼，每个所述孔眼内安装有能够被化学腐蚀液溶化的孔塞。

2.根据权利要求1所述的用于高温高压油气井清洁完井的管柱，其特征在于：所述丢手短节的上接头的上端设有丢手短节螺纹母扣，所述丢手短节的下接头的下端设有丢手短节螺纹公扣，所述丢手短节的上接头的下部和下接头的上部的厚度均至少减小一半使所述丢手短节的上接头的下部和下接头的上部重叠连接后其管壁总厚度不大于所述丢手短节的其它管壁部位的厚度；所述可溶筛管的上端设有可溶筛管螺纹母扣，所述可溶筛管的下端设有可溶筛管螺纹公扣；所述销钉穿过所述丢手短节的上接头的下部和下接头的上部的通孔实现所述丢手短节的上接头和下接头之间的连接，所述销钉能够被CO₂或地层水腐蚀。

3.根据权利要求1所述的用于高温高压油气井清洁完井的管柱，其特征在于：所述孔塞与所述可溶筛管的孔眼之间为螺纹连接或过盈连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于高温高压油气井清洁完井的管柱，其特征在于：所述可溶段的长度比油气储层的长度大20～50m，所述可溶段的位置与井内射孔段的位置相对应。

5.根据权利要求1、2或3所述的用于高温高压油气井清洁完井的管柱，其特征在于：所述孔塞为铝镁合金孔塞，所述销钉为铝镁合金销钉。

6.根据权利要求1、2或3所述的用于高温高压油气井清洁完井的管柱，其特征在于：所述封隔器为永久式封隔器。

7.一种如权利要求1、2或3所述的用于高温高压油气井清洁完井的管柱的施工工艺，其特征在于：包括管柱安装及施工工艺，所述管柱安装及施工工艺包括以下步骤：

(1)根据高温高压油气井测井解释资料确定生产层段位置并完成射孔；

(2)将装配好的管柱下至人工井底，将管柱通过油管挂悬挂在采油四通上，装采油树；

(3)利用打孔筛管反循环替出井筒以及油管内部的重泥浆，实现清洁完井；

(4)按照封隔器操作规程坐封封隔器；

(5)通过油管正打压注入酸性液体，将可溶筛管上的孔塞溶化掉，可溶筛管的孔眼内外连通，通过可溶筛管即可实现自喷生产；油气生产过程中，油气流经射孔段流至井底，经油管自喷采出至地面；

(6)若油气储层需要改造，则直接通过油管正打压将改造液体经可溶筛管的孔眼挤入油气储层，完成改造后直接通过可溶筛管即可实现自喷生产。

8.根据权利要求7所述的用于高温高压油气井清洁完井的管柱的施工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，将清洁完井液经油管与套管之间的环形空间注入，流至井底后经打孔筛管进入油管内，再经井口返出至地面，从而将井筒及油管内的重泥浆完全替出井筒，实现清洁完井。

9.根据权利要求7所述的用于高温高压油气井清洁完井的管柱的施工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，封隔器按规定坐封后向油管与套管之间的环形空间打压对封隔器验封，验封合格后起出坐封工具。

10.根据权利要求7所述的用于高温高压油气井清洁完井的管柱的施工工艺，其特征在于：所述施工工艺还包括修井工艺，所述修井工艺包括管柱打捞工艺，所述管柱打捞工艺包括以下步骤：

(1)解封封隔器；

(2)打捞出封隔器及下部相邻一段的管柱；

(3)下入专用打捞工具，上提分段打捞剩余管柱；上提时，剪切丢手短节中强度已经被大幅降低的销钉，然后逐段打捞出下部尾管，直至将底部管柱完全打捞出井筒。