[发明专利]电池检测装置、方法及电池包系统

说明书

本发明实施例提供一种电池检测装置、方法及电池包系统，涉及检测技术领域。电池检测装置包括：热膨胀层，热膨胀层设置于单个电池模组的侧面；压力传感器，压力传感器设置于热膨胀层，用于检测电池模组所处空间的压强；处理器，处理器用于接收压力传感器检测到的压强，根据实时接收到的压强以及预先存储的压强和热膨胀层的厚度变化量，计算得到热膨胀层的参考厚度变化量，根据参考厚度变化量计算得到电池模组所处空间内的实时温度变化量，根据实时温度变化量判断电池包中是否发生爆喷。使用该电池检测装置、方法及电池包系统，实现了对电池包的可靠检测。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种电池检测装置、方法及电池包系统。

背景技术

随着新能源技术的发展，电池包作为能源核心越来越广泛的应用于各领域，由于电池包所处环境多样，电池包可能会遭受振动、碰撞、穿刺和热失控等，从而引起单体电芯的燃烧、爆喷等，可能会引起电池模组、整包电池包或装配有电池包的装置的安全，甚至危及人员的生命安全。因而，对电池包的爆喷进行可靠检测是确保电池包使用安全性的关键因素。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种电池检测装置、方法及电池包系统，以提高电池包检测的可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种电池检测装置，应用于电池包，所述电池包中包括至少一个电池模组，所述电池检测装置包括：

热膨胀层，所述热膨胀层设置于单个所述电池模组的侧面，所述热膨胀层的厚度随所述电池模组的温度变化而变化；

压力传感器，所述压力传感器设置于所述热膨胀层，用于检测所述电池模组所处空间的压强；

处理器，所述处理器与所述压力传感器电连接，所述处理器中预先存储有所述电池包中未发生爆喷时的压强和所述热膨胀层的厚度变化量，所述处理器用于接收所述压力传感器检测到的压强，根据实时接收到的压强以及预先存储的压强和所述热膨胀层的厚度变化量，计算得到所述热膨胀层的参考厚度变化量，根据所述参考厚度变化量计算得到所述电池模组所处空间内的实时温度变化量，根据所述实时温度变化量判断所述电池包中是否发生爆喷。

可选地，所述电池包中包括两个以上所述电池模组，两个以上所述电池模组并排排列后包裹于壳体中，所述热膨胀层设置于各所述电池模组与相邻电池模组接触的一面，以及设置于所述电池模组与所述壳体接触的一面。

可选地，所述热膨胀层为采用负热膨胀材料制成的板状结构，所述板状结构的形状和大小与各所述电池模组与相邻电池模组接触的一面的形状和大小一致。

可选地，所述压力传感器为片状结构，片状结构的所述压力传感器贴附于所述热膨胀层。

第二方面，本发明实施例提供了一种电池检测方法，应用于上述的电池检测装置，所述电池检测方法包括：

压力传感器检测电池模组所处空间的压强并发送至处理器；

所述处理器接收所述压力传感器检测到的压强；

所述处理器根据实时接收到的压强以及预先存储的压强和热膨胀层的厚度变化量，计算得到所述热膨胀层的参考厚度变化量；

所述处理器根据所述参考厚度变化量计算得到所述电池模组所处空间内的实时温度变化量，根据所述实时温度变化量判断所述电池包中是否发生爆喷。

可选地，所述热膨胀层采用负热膨胀材料制成，所述处理器通过以下公式计算得到所述热膨胀层的参考厚度变化量：

P1/D1＝P2/D2

ΔD＝D1-D2