[发明专利]重油加工反应评价装置

说明书

本发明涉及重油及其模型化合物反应评价领域，公开了一种重油加工反应评价装置，所述重油加工反应评价装置包括驱动单元、反应器(5)、测温反应器(6)和加热元件(9)，其中，所述驱动单元用于驱动所述反应器(5)和所述测温反应器(6)同步进出所述加热元件(9)，所述测温反应器(6)上设置有第一测温元件(2)，所述第一测温元件(2)用于检测所述测温反应器(6)内的温度。本发明样品耗量少，评价效果可靠，操作简单，有效降低操作成本，不仅可以排除预热过程对反应结果的影响，而且还能满足多相反应体系反应要求。

技术领域

本发明涉及重油及其模型化合物反应评价过程，具体涉及一种重油加工反应评价装置。

背景技术

常规石油的可供利用量日益减小，而重油在全世界的资源总量巨大，因而重油将成为21世纪的重要能源。如何转化这些日益增长的重油和大量渣油已成为当今炼油工业的重大课题。

我国重油加工工艺基本上为脱碳过程，主要是馏分油催化裂化、热裂化、溶剂脱沥青、延迟焦化等。

馏分油催化裂化是目前我国最主要的重油加工提高轻质油收率的手段，原料主要是直馏减压馏分和少量焦化蜡油。一部分脱沥青油掺和在直馏减压馏分中也可以作为催化裂化原料。

热裂化在五十与六十年代以前，曾是炼油厂主要的二次加工装置，至今任在某些炼厂是主要的加工手段。由于此工艺轻质油收率比较低，产品质量差，因此逐渐被催化裂化所取代。但是由于热裂化容易操作、能耗较低、产品柴汽比高，催化裂化渣油又是优质燃料油和针状焦的原料，故热裂化尚有可取之处。随着重油深度加工的发展，它很有可能改建为渣油减粘裂化装置而继续得到利用。

延迟焦化是在我国六十年代就已经工业化的减压渣油加工过程，是我国目前熟练掌握的渣油深度加工手段。该工艺处理原料的适应性强，常压渣油、减压渣油、甚至是沥青质都可以作为原料，原料的残炭值比较高，焦炭收率也高。所得产品的安定性不好，轻质油一般都需要经过精制处理。焦炭中的硫含量取决于原料的硫含量，从而对焦炭的等级产生很大的影响。该工艺投资和操作费用都不高，但是焦炭的价格和出路对装置的经济效益和整个炼厂的加工方案都有着决定性的影响。

因此，从以上四个加工工艺的简介可以看出，目前我国重油的深度加工的手段不多，真正的渣油深度加工工艺主要是延迟焦化的一种。一部分减压渣油脱离请掺和后用作催化裂化原料虽然也是渣油加工工艺的一种，但是目前仅占很小的比例、所以我国目前重油加工的手段是有限的。因此，重油加工技术需要进一步研发。

重油加工技术的开发需要大量基础反应数据，这部分工作一般是在实验室完成的，所用设备一般为间歇式或连续式反应装置，用于实验室评价重质油热加工反应情况，主要是考察、探索重质油热裂解转化为焦炭、轻质油品和气体的反应规律，以及重油模型化合物加氢裂化的产物分布等情况，进而对特定的重油热加工性能进行评价，为降低生产能耗、延长操作周期、优化产品结构、提高经济效益提供准确的参考信息。

CN201154950Y公开了一种用于评价减压渣油焦化反应过程中减焦、增液效果的试验装置，该装置通过反应管反应前后增重和两个接收瓶的增重，计量减压渣油在反应管里热裂解生焦的收率情况，以及总液收率和轻油收率情况。

CN204447961U公开了一种固定床渣油加氢催化剂组合性能对比评价装置，包括：进料单元，反应单元，及气液分离单元，反应单元包括多个加热炉，每个加热炉内设置多个反应器，不同加热炉内的反应器串联连接，形成多个平行反应系统，并且，串联连接的反应器之间设有采样口。

但上述这些装置在实际使用中存在以下缺点：①样品耗量大；②结构复杂，操作困难；③实验周期长且功能较为单一；④投资和操作成本高；⑤预热过程复杂且对反应结果影响较大；⑥不适用于含固体的浆相反应体系。而太小的反应装置，由于反应体系复杂(特别是对于多相反应体系)，其传质、传热和动量传递无法达到反应要求，得到的数据可靠性不高。

为解决上述问题，亟待开发一种新型的用于重油加工技术的反应评价装置。