[发明专利]一种聚合物发泡成型装置

说明书

本发明公开一种聚合物发泡成型装置，属于聚合物发泡成型设备技术领域；包括模具，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模合模构成密闭的模腔，所述上模的外表面与所述下模的外表面上分别设置有射频电极A和射频电极B，还包括有射频电源，所述射频电极A和所述射频电极B经电缆分别与所述射频电源的正极和负极连接。与现有技术相比，本发明一种聚合物发泡成型装置，其加热均匀，加热速度快，高效发泡，节省发泡所需时间，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本发明涉及聚合物发泡成型设备技术领域，具体涉及的是一种利用射频加热方式实现聚合物发泡的装置。

背景技术

高分子聚合物发泡材料广泛应用于隔热、隔音、减震、制鞋等领域。目前常用的聚合物材料发泡方式有物理发泡和化学发泡。化学发泡法是指将化学发泡剂与聚合物材料共混后，在一定温度下，化学发泡剂受热分解，产生气体，膨胀，使聚合物材料发泡，目前加热方式主要还是电加热方式，由于电加热过程是通过热传导使聚合物材料加热，即首先通过电热板将模具加热，模具将热量再传递给模腔内的材料，存在能耗高，加热时间长，易出现局部加热温度过高而部分区域仍存在加热死角等问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热均匀，加热速度快，效率高的聚合物发泡成型装置。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种聚合物发泡成型装置，包括模具，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模合模构成密闭的模腔，所述上模的外表面与所述下模的外表面上分别设置有射频电极A和射频电极B，还包括有射频电源，所述射频电极A和所述射频电极B经电缆分别与所述射频电源的正极和负极连接。

优选的，所述射频电极A和所述射频电极B位于所述上模的外表面与所述下模的外表面上成相对设置。

优选的，所述电缆为具有屏蔽电池波功能的电缆。

优选的，所述上模和所述下模均为玻璃或塑料。

进一步优选的，所述上模和所述下模均具有多层结构，所述上模由多层玻璃和多层塑料粘合制成，所述下模由多层玻璃和多层塑料粘合制成。

采用上述技术方案，本发明的有益的效果是：

克服传统技术的缺陷，解决传统化学发泡中电加热过程中加热不均匀等技术问题，本发明加热均匀，加热速度快，高效发泡，节省发泡所需时间，提高生产效率，降低成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图中：

1-上模； 2-下模；

3-模腔；

4-射频电极A； 5-射频电极B；

6-电缆； 7-射频电源。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，本发明的聚合物发泡成型装置，包括模具、射频电极A4、射频电极B5和射频电源7。所述上模1和所述下模2合模构成密闭的模腔3，射频电极A4和射频电极B5分别设置在所述上模1的外表面与所述下模2的外表面上，所述射频电极A4和所述射频电极B5经电缆6分别与所述射频电源7的正极和负极连接。本发明以室内电源或工业电源为射频电源7对射频电极A4和射频电极B5进行供电。