[发明专利]一种流水线式线束包扎台

说明书

本发明公开了一种流水线式线束包扎台，包括工装板、导向组件、传动机构和驱动装置；其中，工装板用于固定安装工件；工装板与导向组件相连接，驱动装置通过传动装置可带动工装板沿导向组件水平运动；所述工装板上固定张贴有工装图纸，员工通过流水线式对线束进行包扎可以更明确操作内容，每个员工的操作更简便，不容易出错，工装板沿导向组件水平运动可以使线束依次经过工作内容不同的员工，逐渐完成加工；工装图纸便于使线束的分支位置、分支方向和包扎要求更直观，包扎后更标准，不容易出错，因此，在线束包扎完成之后，在线束的端部，不同导线之间的长度差比较小。

技术领域

本发明涉及一种线束生产辅助设备，特别涉及一种流水线式线束包扎台。

背景技术

在航空领域内，前舱内部的导线需要经过科学的包扎，使多根导线尽量保持紧密抵靠，按照长度、功能的划分，将一股线逐个分支出去，每个分支的端部均与插线头连接，以便于管理和节省导线占用的空间。

现有技术中，每条线束有一个员工包扎，首先需要将需要包扎在一起的导线分离出来并捏紧使导线靠近形成一股，然后对一股导线进行包扎；由于导线比较多，长度比较大，员工单独作业时，容易产生疲劳，包扎过程中，多根导线很难保持均被拉直的状态，在弯曲的地方容易形成鼓包现象，鼓包现象即在弯曲的地方包扎后的胶带表面形成朝远离导线的方向的凸起；导线与导线之间容易发生交叉或打结，最终导致包扎完成之后，在线束的端部，不同导线之间的长度差比较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种流水线式线束包扎台，其优点是在线束包扎完成之后，在线束的端部，不同导线之间的长度差比较小。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流水线式线束包扎台，包括工装板、导向组件、传动机构和驱动装置；其中，工装板用于固定安装工件；工装板与导向组件相连接，驱动装置通过传动装置可带动工装板沿导向组件水平运动。

通过上述技术方案，将工件固定在工装板上，员工站在工装板的旁边，驱动装置带动传动装置运转，传动装置带动工装板匀速水平运动，员工不需要沿导向组件运动，可以对工装板上不同位置的工件进行流水线式加工；流水线式加工过程中，每个员工只需要进行简单的操作，工作内容单一化，不容易弄混加工顺序，不容易出现导线交叉或鼓包等现象，因此，在线束使包扎完成之后，在线束的端部，不同导线之间的长度差比较小。

本发明进一步设置为：所述工装板水平方向且沿工装板长度方向的两端均固定连接有转轴，转轴上水平转动连接有固定框；固定框的顶部与所述上导轨滑动连接，固定框的底部与所述下导轨之间设有滑动组件，固定框与下导轨相滑动连接。

通过上述技术方案，工装板可绕转轴相对固定框旋转，便于调节工装板与员工之间的夹角，便于员工对工件进行操作。

本发明进一步设置为：所述固定框的顶部固定连接有滑杆，所述上导轨上开设有供滑杆滑动连接的导向槽，导向槽沿上导轨设置。

通过上述技术方案，工装板沿上导轨水平运动时，滑杆可沿导向槽滑动，对工装板进行导向，工装板运动更平稳。

本发明进一步设置为：所述驱动装置为电动机，所述传动机构包括与电动机的输出轴相传动连接的蜗轮蜗杆机构；蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆，蜗轮的中心轴线竖直设置，蜗轮的中心竖直固定连接有传动轴，传动轴上端固定连接有链轮；所述上导轨和所述下导轨均为闭环状，链轮具有一对且分别位于上导轨的两端内侧，两个链轮上水平缠绕有链条，所述滑杆与链条相竖直转动连接。

通过上述技术方案，电动机运行时带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过传动轴带动链轮转动，链轮再带动滑杆沿滑槽滑动，从而带动工装板沿上导轨运动；链条传动的载荷承载能力比较大，且链条与链轮之间不容易发生打滑，传动效率更高。

本发明进一步设置为：所述卡槽具有一对，卡槽分别位于所述下导轨的内侧和外侧的竖直侧面上。