[发明专利]一种阀门用高压多层复合填料及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种阀门用高压多层复合填料及其制造工艺，解决了一旦阀盖出现破损，内部介质会从阀门中喷出，不管是人或者设备接触到，都将造成伤害的问题，其技术方案要点是：一种阀门用高压多层复合填料，包括有至少两个以上依次叠设的密封组，所述密封组包括有不锈钢层以及分别压设在不锈钢层上、下表面的石墨密封层，所述不锈钢层的厚度为0.08‑0.15mm，所述石墨密封层的厚度为不锈钢层厚度的3‑10倍，提高了填料的安全性，使其在损坏情况下仍然能够持续工作一段时间，为阀体维修以及管道内介质的处理提供了时间。

技术领域

本发明涉及阀门密封件，特别涉及一种阀门用高压多层复合填料及其制造工艺。

背景技术

填料密封性能是阀门整机性能的重要指标之一，其密封性的好坏直接决定了阀门是否有泄漏。常用的组合填料结构如授权公告号为CN203656355U的专利所示，包括有柔性石墨填料以及分别贴设在柔性石墨填料上下两端面的填料垫以及填料压套，当阀门密封时，填料压板向填料压套施加轴向压力，柔性石墨填料产生轴向压缩和径向膨胀，产生的径向力使其紧密地与阀杆和阀盖接触，从而防止液体或气体等介质外泄，从而起到密封效果。

然而石墨为柔性，抗冲击性较低，当阀门内介质为高温高压介质(大于600℃,300Kpa的气体或液体)，一旦阀盖出现破损，内部介质会从阀门中喷出，不管是人或者设备接触到，都将造成伤害。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种阀门用高压多层复合填料，提高了填料的安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀门用高压多层复合填料，包括有至少两个以上依次叠设的密封组，所述密封组包括有不锈钢层以及分别压设在不锈钢层上、下表面的石墨密封层，所述不锈钢层的厚度为0.08-0.15mm，所述石墨密封层的厚度为不锈钢层厚度的3-10倍。

通过采用上述技术方案，两个以上的密封组，其通过数量叠加，能够提高密封效果，且当其中一个密封组损坏时，其他密封组仍然能够具有密封效果，初步提高了复合填料的安全性和稳定性；石墨作为非金属密封填料，能经受剧烈交变的温度和压力，是阀门和各种静密封的理想填料；

当阀门受损时，阀门中高压高温的蒸汽、气体或者流体能够穿透石墨层，此时，位于石墨层之间的不锈钢层由于其表面致密强度高，且具有耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的特性，能够阻挡在管道中流动的高压高温的介质，使介质暂时无法穿透不锈钢层，从而保护不锈钢层，延长管道内介质泄漏的时间，且由于其不锈钢层的阻挡，能够降低泄漏介质的压强，降低泄漏介质对外界环境的破坏；并且，位于两不锈钢层之间的石墨密封层能够起到降低前不锈钢层破碎时对后方不锈钢层的损坏，进而使后方的不锈钢层在遇到泄漏介质前能够保持原有的强度，此时的石墨不仅具有密封作用，还能够起到缓冲作用，对后方不锈钢层进行暂时性的保护；从而进一步延长管道内介质的泄漏时间；

将不锈钢层的厚度设计为0.08-0.15mm，而石墨密封层的厚度为不锈钢层厚度的3-10倍，不锈钢层厚度过薄容易导致不锈钢层强度不够，从而导致阻挡介质的能力不足，不锈钢层过厚则容易导致不锈钢层脆性过大，降低石墨层的缓冲效果，需要进一步加厚是石墨层，不仅影响产品成本，还会导致产品本身厚度增加，难以安装；

通过上述结构设计的复合填料具有极高的安全性，应用在正常阀体中时，能够进一步提高阀体的安全性，当阀体损坏时，该复合填料的设计能够延长阀体的泄漏时间，使其在损坏情况下仍然能够持续工作一段时间，为阀体维修以及管道内介质的处理提供了时间。

作为优选，所述不锈钢层和石墨密封层之间还嵌设有粉末二硫化钼层。

通过采用上述技术方案，粉末二硫化钼层的设计能够用于隔离不锈钢层和石墨密封层，避免石墨中的硫腐蚀不锈钢，对不锈钢起到了保护作用；同时，二硫化钼具有填平补齐的作用，能够提高石墨密封层和不锈钢层之间的空隙，使两者的结合面更加致密。