[发明专利]一种方形锂电池串并联模组结构

说明书

本发明公开了一种方形锂电池串并联模组结构，包括：电芯模组、极片、集成板、上盖板、以及左侧板和右侧板，其中：电芯模组包括N个电芯排，每个电芯排包括M个电芯组，每个电芯组包括K个单体电芯，每相邻的两个电芯排之间均设有加热膜，每相邻的两个电芯组之间均设有绝缘板；极片通过集成板铺设在电芯模组的上方，集成板上设有与其固定装配的FPC线路板,FPC线路板与极片焊接；极片与电芯模组中各单体电芯焊接，以使每个电芯组中的各单体电芯之间相互并联，使各电芯组之间相互串联；上盖板与集成板固定；左侧板、右侧板相对布置在电芯模组的两侧并与电芯模组固定。本发明电芯受热更为均匀；且质量轻、装配简单、结构牢固。

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种方形锂电池串并联模组结构。

背景技术

随着市场对电池的能量密度和功率密度的要求越来越高，传统的电池模组受其结构限制，其单体电芯受热的均匀性差，且整体重量大，不利于安装。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种方形锂电池串并联模组结构。

本发明提出了一种方形锂电池串并联模组结构，包括：电芯模组、极片、集成板、上盖板、以及左侧板和右侧板，其中：

电芯模组包括N个电芯排，每个电芯排包括M个电芯组，每个电芯组包括K个单体电芯，所述N、M、K均为大于1的整数；每相邻的两个电芯排之间均设有与二者贴靠的加热膜，每相邻的两个电芯组之间均设有与二者贴靠的绝缘板；

极片通过集成板铺设在电芯模组的上方，集成板上设有与其固定装配的FPC线路板,FPC线路板与极片焊接；

极片与电芯模组中各单体电芯焊接，以使每个电芯组中的各单体电芯之间相互并联，使各电芯组之间相互串联；

上盖板位于极片和集成板的上方与并集成板固定；

左侧板、右侧板相对布置在电芯模组的两侧并与电芯模组固定。

优选地，加热膜的外周设有绝缘包边，加热膜包括加热片和位于加热片两侧并与加热片贴合固定的正面导热硅胶垫、反面导热硅胶垫，且加热片与正面导热硅胶垫和反面导热硅胶垫的厚度比为1：0.3：0.3。

优选地，加热片包括发热芯和位于发热芯两侧侧面并与其贴合固定的正面环氧板、反面环氧板，且发热芯与正面环氧板和反面环氧板的厚度比为0.5：0.25：0.25。

优选地，集成板上设有定位柱。

优选地，FPC线路板上设有可供定位柱穿过的定位孔。

优选地，FPC线路板靠近集成板的一侧设有背胶。

优选地，FPC线路板上设有温感器。

优选地，集成板上预留有与FPC线路板形状匹配的置物槽；所述FPC线路板位于置物槽内并与集成板固定。

优选地，上盖板与集成板通过卡扣的方式相互固定。

优选地，上盖板上设有卡钩，集成板上设有供卡钩卡入的卡槽。

优选地，左侧板、右侧板相对布置在电芯模组的两侧并通过打包带以困扎的方式与电芯模组固定。

本发明中，加热膜设置在相邻的两个电芯排之间，使得电芯模组中的各单体电芯的受热更为均匀；且利用FPC线路板替代传统的线束，使得整个模组结构更为简洁、紧凑，且质量更轻。此外，该模组结构的设置与传统模组结构相比，减少模组结构中的侧板数量以及固定模组螺栓数量，不仅在轻量化上具有明显的优势，且提升了工艺组装的效率和稳定度，而且装配简单、结构十分牢固。

附图说明

图1为本发明提出的一种方形锂电池串并联模组结构的分解图；