[发明专利]注射喷嘴结构

说明书

本发明公开了一种注射喷嘴结构，包括注射筒和绝热套，所述注射筒前端设置有注射喷嘴，所述注射筒的外壁上设置有加热装置，所述绝热套通过螺纹安装在注射喷嘴前端，并且所述绝热套的内壁紧密贴合在注射喷嘴的外壁上，所述绝热套内部填充有隔温层，所述隔温层内部开设有真空层。既能防止塑料流体在注射过程中经过注射喷头时的热量损失，同时在人工取件时，还能消除烫伤操作人员的安全隐患。

技术领域

本发明属于注塑机设备技术领域，尤其是涉及一种注射喷嘴结构。

背景技术

注射成型的加工方法具有生产效率高，对各种塑料加工适应性强的优点，广泛应用于成型结构复杂、尺寸精度要求高的产品，其加工过程为：先将固态塑料加热形成密度均匀的塑料流体，再施加一定的压力使该塑料流体注射到成型模具的模腔内，待塑料流体冷却定型后，即可加工得到与模腔形状一致的塑料制品，其中在固态塑料融化成为塑料流体的过程中，需要在注射筒的筒壁上进行加热，而加热装置仅设置在注射筒的外壁上，前端的注射喷嘴通常不加装加热装置，这样一来，在塑料流体注射经过注射喷嘴的过程中，塑料流体的温度会下降，因此对产品成型有一定影响，同时，由于注射喷嘴暴露在外部，除了具有上述热量损失的缺点之外，在人工取件的时，还容易烫伤操作人员。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种注射喷嘴，能对注射喷嘴起到保温和隔热作用。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种注射喷嘴结构，包括注射筒和绝热套，所述注射筒前端设置有注射喷嘴，所述注射筒的外壁上设置有加热装置，所述绝热套通过螺纹安装在注射喷嘴前端，并且所述绝热套的内壁紧密贴合在注射喷嘴的外壁上，所述绝热套内部填充有隔温层，所述隔温层内部开设有真空层。

作为优选，所述隔温层外侧设置有防损层，所述防损层的厚度设置为2mm。

作为优选，所述隔温层的厚度设置为5mm。

作为优选，所述真空层的厚度设置为2mm。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：既能防止塑料流体在注射过程中经过注射喷头时造成的热量损失，同时在人工取件时，还能消除烫伤操作人员的安全隐患。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是绝热套的结构示意图。

图中：1、注射筒；2、注射喷嘴；3、加热装置；4、绝热套；5、隔温层；6、真空层；7、防损层。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1和图2所示的一种注射喷嘴结构，包括注射筒1和绝热套4，所述注射筒1前端设置有注射喷嘴2，所述注射筒1的外壁上设置有加热装置3，所述绝热套4通过螺纹安装在注射喷嘴2前端，并且所述绝热套4的内壁紧密贴合在注射喷嘴2的外壁上，所述绝热套4内部填充有隔温层5，所述隔温层5内部开设有真空层6。

在实际使用的过程中，为了增加绝热套4的使用寿命，所述隔温层5外侧设置有防损层7，所述防损层7的厚度设置为2mm。

在保证绝热效果的基础上，为了降低隔温层5的厚度，以节省材料所述隔温层5的厚度设置为5mm。

所述真空层6的厚度设置为2mm，采用这种结构，能起到更好的隔温效果。

既能防止塑料流体在注射过程中经过注射喷头时的热量损失，同时在人工取件时，还能消除烫伤操作人员的安全隐患。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。