[发明专利]一种具有显示功能的车用玻璃及制作方法在审
申请号: | 201810180792.3 | 申请日: | 2018-03-05 |
公开(公告)号: | CN108345114A | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 孙小卫;邱成峰;王恺;刘召军 | 申请(专利权)人: | 南方科技大学;深圳扑浪创新科技有限公司 |
主分类号: | G02B27/01 | 分类号: | G02B27/01;B60R1/00 |
代理公司: | 北京载博知识产权代理事务所(普通合伙) 11116 | 代理人: | 薛晶晶 |
地址: | 518000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 车窗玻璃 车用玻璃 显示功能 像素驱动 制备 抬头 高亮度显示 前挡风玻璃 图象清晰度 亮度可调 亮度稳定 驱动电路 像素矩阵 行列矩阵 行驶过程 占空比 车用 制作 视线 一体化 外部 观察 应用 保证 | ||
1.一种具有显示功能的车用玻璃,其特征在于,所述车窗玻璃包括:
一个车窗玻璃,在所述车窗玻璃一侧面上设置有像素驱动引线;
若干个LED显示像素单元,所有所述LED显示像素单元按行列矩阵设置在车窗玻璃的一面上,并通过像素驱动引线与外部的驱动电路连接。
2.根据权利要求1所述一种具有显示功能的车用玻璃,其特征在于,所述LED显示像素单元的像素尺寸0.1um-300um之间,相邻的LED显示像素单元间距从0.1mm-10mm;
所有所述LED显示像素单元形成占空比<0.1的像素矩阵。
3.根据权利要求1所述一种具有显示功能的车用玻璃,其特征在于,所有所述LED显示像素单元构成一个单色显示的像素矩阵。
4.根据权利要求1所述一种具有显示功能的车用玻璃,其特征在于,所有所述LED显示像素单元构成一个彩色显示的像素矩阵;
所述LED显示像素单元包括基色发光体、及两个非基色发光体,在所述基色发光体上设置所述非基色发光体。
5.一种具有显示功能的车用玻璃的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括:
S1:提供一个基底材料,清洗基底材料;
S2:在基底材料的一侧面选择显示位置,设计像素点位置;
S3:在基底材料上根据所述像素点位置,制作像素驱动引线;
S4:在所述像素点位置,镶嵌转移微米级大小的LED显示像素点,构成像素矩阵;
LED显示像素点的尺寸为0.1um-300um,相邻的LED显示像素点间距为0.1mm-10mm;
若制作彩色显示的像素矩阵,则执行步骤S5,若制作单色显示的像素矩阵,则执行步骤S6;
S5:在每个像素点上制作三个子像素,制作彩色显示的像素矩阵;
S6:微米级大小的LED显示像素点与所述像素驱动引线连接,进行驱动绑定连接,形成具有显示功能的显示像素矩阵。
S7:制备好的显示像素矩阵上,加盖透明保护材料,并将显示像素矩阵与外围的驱动线路连接,形成具有显示功能的车用玻璃。
6.根据权利要求5所述一种具有显示功能的车用玻璃的制作方法,其特征在于,在上述步骤S2中,设计像素点位置具体步骤包括:
1.1将基底材料夹持在上模与下模之间;
1.2将所述上模、下模夹持部分置于成型炉中,在模具的上模上加设定的压力配重,在预设温度曲线条件下合模成型,得到微米基板。
1.3通过加热器对成型炉内进行加热,基底材料随加热至微熔融态,在压力装置的作用下,下模的梯形台体浸入基底材料内,上模与下模合模,冷却后得具有矩阵排列的若干个填充凹腔的微米玻璃基板。
7.根据权利要求6所述一种具有显示功能的车用玻璃的制作方法,其特征在于,所述上模的夹持面上沿倾斜角度延伸出凸起的凸台;
所述凸台为四棱柱凸台结构,并所述凸台与所述上模表面之间存在倾斜角度,所述倾斜角度为30°-55°;
所述凸台的上表面延伸出一个顶面为平齐面的四棱锥台,所述四棱锥台底面边线与凸台的相接面的边线存在距离,所述距离为100-800μm。
8.根据权利要求5所述一种具有显示功能的车用玻璃的制作方法,其特征在于,在上述步骤S3中,填充凹腔旁侧设置像素驱动引线,所述像素驱动引线按行列矩阵连接LED显示像素点,所述LED显示像素点的驱动方式采用脉冲驱动。
9.根据权利要求5所述一种具有显示功能的车用玻璃的制作方法,其特征在于,在上述步骤S5中,制作彩色显示的像素矩阵的包括以下具体步骤:
1.1每个像素点中均含有一个基色发光体、及两个非基色发光体,该基色发光体选自红、绿、蓝发光体中的任一个,所述非基色发光体选自三原色中除了基色发光体的两种颜色;
1.2所述基色发光体按n×n个像素点矩阵排列,基色发光体的排列同常规LED模块,两种非基色发光体、则与基色发光体任意组合形成彩色发光体像素点。
10.一种具有显示功能的车用玻璃的量子点/氧化锌核壳结构,其特征在于,所述量子点/氧化锌核壳结构的制备方法包括以下步骤:
S1:在温度为120℃的环境下,将锌前驱体溶解在油酸(Oleic acid)和油胺(Oleylamine)中,获得油酸锌前驱体混合液;
所述锌前驱体与油酸、油胺的质量比为1:1.3-1.5;
所述油酸与油胺的质量比为2:3;
在混合后进行低速搅拌,并所述搅速度为60-80r/min,在保证锌前驱体不被破坏的前提下,实现所述锌前驱体均匀的混散在所述油酸及油胺中;
S2:在温度为110℃的环境下,将量子点加入到S1步骤中制备的油酸锌前驱体混合液中;
在温度为180℃-270℃的环境下,加入NaHCO3,反应时间为1h;
增加的所述量子点的质量为整个所述油酸锌前驱体混合液的质量的30-50%;
在180-270℃的环境下加入NaHCO3,同时提供紫外光灯作为反应媒介,所述紫外光灯所提供的波长为320;
所述紫外光灯环形布置在反应设备的周边,并在反应过程中,通过观察鉴定避免出现部分量子反应不彻底的情况;
在反应过程中,进行搅拌,所述搅拌速度为120-130r/min;
S3:将S2步骤中的产物,反复溶解于甲苯和无水乙醇中,进行沉淀离心处理。
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