[发明专利]鞋底成型设备

说明书

本发明涉及一种制鞋设备，特别涉及一种鞋底成型设备。本发明提供了如下技术方案：一种鞋底成型设备，包括有机体、设于机体上的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、注塑头组件，机体位于转盘边缘设有开模工位，开模工位处设有开模装置，该开模装置包括有设于开模工位处的让位块、可对注塑模具中的底座实施压置或释放的压紧组件及可将模盖打开的推杆组件，推杆组件包括有架设于机体上的推动气缸及与推动气缸联动的推动板，推动板处设有可随推动板升降且可翻转的翻转板及驱动翻转板翻转的翻转驱动件，机体上位于让位块的对应处设有模盖防撞击机构。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、操作方便、结构简单的鞋底成型设备。

技术领域

本发明涉及一种制鞋设备，特别涉及一种鞋底成型设备。

背景技术

鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备。其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件组成。

当注塑模具完成注塑后，需要对其实施开模。通常，机体位于转盘处具有开模工位，该开模工位处设有开模装置。传统的开模装置主要由设于开模工位处的让位块、可对注塑模具中的底座实施压置或释放的压紧组件及可将模盖打开的推杆组成，其中的压紧组件为气缸及及与气缸联动的压置块。当注塑模具运行至开模工位时，气缸驱动压置块将注塑模具的底座实施压紧，然后推杆对模盖实施抵触，促使模盖与底座分离。

然而，在此过程中，由于推杆的推动行程有限，推杆对模盖实施抵触后，仅可将模盖开启至一定程度，无法完全将模盖开启。不便于操作人员将鞋底由注塑模具中取出。操作较为耗时。从而影响到设备的加工效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种提高加工效率、操作方便、结构简单的鞋底成型设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种鞋底成型设备，包括有机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件，机体位于转盘边缘设有开模工位，开模工位处设有开模装置，该开模装置包括有设于开模工位处的让位块、可对注塑模具中的底座实施压置或释放的压紧组件及可将模盖打开的推杆组件，其特征在于：所述的推杆组件包括有架设于机体上的推动气缸及与推动气缸联动的推动板，推动板处设有可随推动板升降且可翻转的翻转板及驱动翻转板翻转的翻转驱动件，机体上位于让位块的对应处设有模盖防撞击机构。

采用上述技术方案，当完成注塑的注塑模具随转盘旋转至开模工位处时，压紧组件将注塑模具的底座压紧，推杆组件中的推动气缸驱动推动板将模盖开启，然后通过翻转驱动件驱动翻转板，翻转板可将已开启的模盖完全开启至方便操作人员提取鞋底的开度，模盖防撞击机构的设置可对完全开启的模盖后部实施支撑，一方面使模盖具有支撑，另一方面可防止模盖与其它部件接触发生撞击而受损。

本发明进一步设置为：机体位于推杆组件的安装处设有安装板，所述的推动气缸固设于该安装板上，推动气缸上设有与推动板连接的气缸轴，安装板上设有至少两条导向柱，导向柱的轴向一端与推动板连接，另一端处设有托板，所述的翻转驱动件为翻转驱动气缸，该翻转驱动气缸架设于托板上，所述推动板上开设有安装空间，翻转板处于该安装空间内，翻转板具有铰接端、翻转驱动端及工作端，其铰接端与推动板铰接连接，翻转驱动端通过摆臂与翻转驱动气缸联动连接。

采用上述技术方案，结构简单且设计合理。推动气缸对推动板实施驱动时，推动板联动导向柱提升，架设于托板上的翻转驱动气缸也会随之提升，当推动板对模盖实施开启后，处于推动板安装空间内的翻转板则会受到翻转驱动气缸的驱动，再次对已开启的模盖实施抵触，促使模盖完全开启。将翻转板架设于推动板内，不仅联动性好，而且使该处的装配更为紧凑，缩小了装配空间。

本发明更进一步设置为：模盖防撞击机构包括有与让位块对应设置的安装框及架设于安装框内的滚轮。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，缓冲性稳定。