[发明专利]一种适应微小滑靴的多重支撑油槽结构及其加工方法

说明书

本发明公开了一种适应微小滑靴的多重支撑油槽结构，包括加工在滑靴端面上的若干圈非矩形断面的油槽，并提出了选用刃部为非矩形断面的工具，加工出油槽的方法。本发明具有如下优点：工具刃部不必要求按照油槽尺寸做精细的设计和制造，且同一尺寸的工具可以加工出不同宽度的油槽，大大节省了工具的费用，提高了工具尖端的刚度，延长了工具的使用寿命，还能显著降低油槽的加工难度；支撑带底部变厚，提高了支撑带结构刚度，减小了滑靴支撑带的局部变形，使得摩擦状态得到改善，有延缓磨损演进的效果，能提高滑靴的使用寿命；非矩形断面油槽的锐边的角度大于90°，更容易倒钝及去毛刺等工序，更容易实现生产的自动化，减少了对高技术熟练工人的依赖。

【技术领域】

本发明涉及液压柱塞泵的技术领域，特别涉及一种适应微小滑靴的多重支撑油槽结构及其加工方法。

【背景技术】

斜盘式柱塞泵·马达中柱塞头部有滑靴，滑靴在斜板上做圆周运动。斜盘的倾角使柱塞在做围绕泵的主轴旋转的同时做往复运动，实现泵或马达的功能。高压液体(液压油或水乙二醇等介质)作用在柱塞上，所产生的很大的力传递到滑靴上，将滑靴压在斜盘上。滑靴就是在很高的压力下在斜盘上极薄的油膜上做滑动，滑靴的运动是由围绕泵的主轴的公转和围绕自身轴的自转组成的。

滑靴在斜盘上滑动时，滑靴面和斜盘之间会形成极薄的油膜，这个在高速运动时形成的动态油压平衡的油膜保持着滑靴与斜盘的润滑。如果动压平衡被破坏，滑靴面与斜盘面直接接触，造成急剧磨损和烧结，从而导致柱塞泵·马达的损坏。为了维持滑靴面与斜盘面的动态油压平衡，需要对滑靴面上的维持动压平衡的油槽和防止滑靴倾覆的支撑带的宽度进行精细的设计。目前，滑靴有如下两种结构：①单一支撑结构(中间有油孔和油池，外围没有油槽，适用于中低压力，中低速)；②多重支撑结构(中间有油孔和油池，外围有一圈或多圈油槽及支撑带，适用于高压高速)。

目前，对于多重支撑结构的滑靴，在设计中，滑靴油槽断面均为矩形(油槽底部有极微小的工艺圆角)。对于较大排量的柱塞泵的滑靴，滑靴面的面积足够大，油槽的宽度较大，机加工刀具刃部较宽，加工难度不大。但是对于排量很小的，特别是适应高压高速重载的小型和微型柱塞泵，例如，世界上最小采用多重支撑滑靴的9柱塞0.4cc/rev排量的柱塞泵，对于这样微型柱塞泵的滑靴面的面积很小，根据油压平衡理论设计的油槽及支撑带很窄，例如，油槽宽度<0.6mm。如图1所示，在加工很窄的矩形截面的油槽时，需要的刀具的刀头很细小，加工难度很大，稍有不慎会造成刀头断裂或者滑靴破损，且加工成本高。为了解决以上问题，有必要提出一种适应微小滑靴的多重支撑油槽结构及其加工方法。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种适应微小滑靴的多重支撑油槽结构及其加工方法，其旨在解决现有技术中微型柱塞泵的滑靴面上的油槽断面均为矩形，需要的刀具的刀头很细小，加工难度很大，稍有不慎会造成刀头断裂或者滑靴破损，且加工成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种适应微小滑靴的多重支撑油槽结构，包括加工在滑靴端面上的若干圈非矩形断面的油槽。

作为优选，所述油槽的非矩形断面的上端宽度大于下端宽度，包括三角形、梯形和扩口圆形中的一种或者几种组合。

作为优选，所述的三角形包括对称三角形和非对称三角形，所述的梯形包括等边梯形和非等边梯形。

作为优选，所述的油槽的非矩形断面形状为对称三角形。

本发明还提出了一种适应微小滑靴的多重支撑油槽结构的加工方法，选用刃部为非矩形断面的工具，对滑靴端面进行开槽，加工出非矩形断面的油槽。

作为优选，所述的工具的非矩形断面的上端宽度大于下端宽度，包括三角形、梯形和扩口圆形中的一种或者几种组合。

作为优选，所述的三角形包括对称三角形和非对称三角形，所述的梯形包括等边梯形和非等边梯形。