[发明专利]一种绝缘混合漆喷涂方法

说明书

本发明公开一种绝缘混合漆喷涂方法，包括有以下步骤：(a)喷涂设备采用两个雾化喷头分别喷出主漆油雾和固化剂油雾；(b)调节两个雾化喷头的喷射角度，使得喷出的主漆油雾和固化剂油雾在喷射区域交叉形成油漆混合区；(c)调节两个雾化喷头的喷头流量，从而控制主漆和固化剂的混合比例；(d)将工件置于油漆混合区内，进行喷涂。与现有技术相比，本发明免去了油漆混合搅拌的步骤，节约了油漆混合的时间，节约了喷涂的成本，提高了喷涂效率；其次，不会出现油漆在喷涂设备的管道中凝固，导致管道堵塞等情况，从而保证了喷涂设备的正常运作，减少了喷涂设备的维护费用，充分利用了油漆，减少了油漆的浪费。

技术领域

本发明属于喷漆工艺技术领域，特别地，涉及一种绝缘混合漆喷涂方法。

背景技术

喷涂绝缘涂层的油漆是通过两种绝缘油漆按照一定的比例混合而成的，这两种绝缘油漆分别为主漆与固化剂。目前，喷涂绝缘涂层的工艺流程为：先使用搅拌机或者其他搅拌装置把主漆和固化剂按一定的比例混合调配后，然后将混合好的油漆放入喷涂设备，让喷涂设备对工件进行喷涂。但是，主漆和固化剂在混合后形成的油漆的凝固速度较快，不易于保存，当喷涂设备的管道的喷射压力不够大，或者喷涂设备停止喷涂的时候，滞留在喷涂设备的管道上的混合油漆会逐渐凝固，从而造成管道堵塞，不仅浪费了油漆，而且还会导致喷涂设备不能正常使用，严重影响喷涂效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种方便喷涂，避免喷涂设备管道堵塞，保证喷涂设备正常运作，节约喷涂成本的绝缘混合漆喷涂方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种绝缘混合漆喷涂方法，包括有以下步骤：

(a)喷涂设备采用两个雾化喷头，其中一个雾化喷头喷出主漆油雾，另一个雾化喷头喷出固化剂油雾；

(b)调节两个雾化喷头的喷射角度，使得喷出的主漆油雾和固化剂油雾在喷射区域交叉形成油漆混合区，主漆油雾和固化剂油雾在油漆混合区完成混合；

(c)调节两个雾化喷头的喷头流量，从而控制主漆和固化剂的混合比例；

(d)将工件置于油漆混合区内，进行喷涂。

作为上述方案的改进，两个雾化喷头之间的距离为630-700mm。

作为上述方案的进一步改进，工件到两个雾化喷头之间的连线的距离为250-310mm。

进一步，每个雾化喷头的中轴线与两个雾化喷头之间的连线的夹角相等。

进一步，每个雾化喷头的中轴线与两个雾化喷头之间的连线的夹角为30-50度。

进一步，在喷涂过程中，多个工件逐一经过油漆混合区，且工件的运动方向与两个雾化喷头之间的连线平行。

进一步，工件的运动速度为32-38mm/s。

进一步，工件在经过油漆混合区时同时自转。

进一步，工件自转的速度为30-90r/min。

进一步，主漆为环氧树脂类绝缘漆,固化剂为聚酰氨漆。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明分别采用两个雾化喷头来喷射主漆和固化剂，在喷射到工件表面的过程中完成了主漆和固化剂的混合，从而免去了油漆混合搅拌的步骤，节约了油漆混合的时间，节约了喷涂的成本，提高了喷涂效率；其次，由于主漆和固化剂是分别由两个雾化喷头喷射的，在喷涂之前并不会互相接触，因此不会出现主漆混入固化剂之后在喷涂设备的管道中凝固，导致管道堵塞等情况，从而保证了喷涂设备的正常运作，减少了喷涂设备的维护费用，充分利用了油漆，减少了油漆的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。