[发明专利]一种脱硫废水处理工艺

说明书

本发明公开了一种脱硫废水处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：步骤1，预处理：向脱硫废水中加入有机硫、碳酸盐和絮凝剂进行反应，除去脱硫废水中的钙离子和重金属离子，得到预处理液；步骤2，蒸发浓缩：将预处理液进行蒸发浓缩，直到得到料液中氯化钠含量为200‑280mg/l为止；步骤3，冷却结晶：将经过蒸发浓缩的料液进行冷却结晶得到料浆，结晶温度为20℃以下，结晶时间为0.25‑1h；步骤4，离心、干燥：将冷却结晶后的料浆进行离心和干燥处理，得到MgSO₄•7H₂O。本发明在预处理时不会引入多余钙离子，不需要增加加入纯碱除去钙离子的繁琐步骤，减少了试剂的使用量，而且最后得到产物为MgSO₄•7H₂O，提高了处理废水工艺的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种废水处理工艺，尤其涉及一种脱硫废水处理工艺。

背景技术

燃煤电厂因燃煤而产生大量含SO₃的烟气，这些烟气的排放会造成的酸雨污染对我国农作物、森林和人 体健康等方面造成了巨大损害。因此这些烟气不能直接排放到大气中，需要对这些烟气进行处理。

常用的处理方法采用石灰石-石膏湿法脱硫来处理，该过程中产生的脱硫废水来源于吸收塔排放水。湿法脱硫的废水含有大量固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。根据DL/T 5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程的规定，在有脱硫废水产生的电厂，应单独设置脱硫废水处理系统，脱硫废水必须经过处理才能进行排放。

湿法脱硫产生的脱硫废水主要特点为含盐量很高、钙镁离子含量大、偏酸性、含重金属等。由于高含量的钙镁离子，脱硫废水中的硬度高；且CaSO4处于过饱和状态，使得脱硫废水在加热浓缩过程中容易结垢。

目前电厂对脱硫废水预处理主要是调节pH值、去除悬浮物和重金属，其中为除镁离子需加入生石灰，引入多余钙离子后，还需加入纯碱除去钙离子。此法不仅步骤繁琐，在试剂的使用上也很浪费。

预处理后的脱硫废水可在烟气脱硫系统中循环使用，但随着循环次数的增多，脱硫废水中的SO4^2-，Ca²⁺，Cl^-浓度相应升高，因此，预处理系统需排放一定的脱硫废水来保证脱硫废水中离子浓度在饱和状态以下。预处理后排放的脱硫废水中SO4^2-， Ca²⁺，Cl^-等离子的含量较高，排入自然水环境会造成水体和土壤的盐碱化。所以目前预处理后脱硫废水主要用于干灰调湿和煤场喷水，其影响一是用于干灰调湿使粉煤灰失去生产建材的价值，只能用于修路或者抛弃堆放，二是用于煤场喷水后，燃烧后部分氯离子又回 到浆液中，导致脱硫系统排放更多的脱硫废水，造成二次污染源。

目前，对于预处理后的脱硫废水进行深化处理的方法主要有以下几种：

第一种：反渗透浓缩法。这种方法由于膜对进水水质的特殊要求，需对进水进行预处理，包括浊度、结垢物质、COD等，系统复杂，且回收水水质差，废水不能完全回收，需有地方吸纳。设备布置占地面积大。

第二种：冲膜机械再压缩浓缩法，目前，世界上使用此类处理方法的厂家采用二效蒸发，即第一效为浓缩效，第二效为结晶蒸发效，热源都采用以电驱动的机械蒸汽压缩机压缩本效的二次蒸汽，提高二次蒸汽的品质再循环蒸发，基本能实现零排放。