[发明专利]单立柱立卧复合型多面加工中心

说明书

本发明公开了一种单立柱立卧复合型多面加工中心，包括底座、立柱、床鞍、转台、工作台、立主轴箱及卧主轴箱，所述立柱垂直连接所述底座，所述床鞍通过横向传动机构安装于所述底座上，所述转台通过纵向传动机构安装于所述床鞍上，所述工作台安装于所述转台上，所述立主轴箱通过立主轴箱传动机构安装于所述立柱上，所述卧主轴箱通过卧主轴箱传动机构安装于所述立柱上，所述立主轴箱上立主轴的轴线位于竖直面内，所述卧主轴箱上卧主轴的轴线位于水平面内。相对于现有技术而言，本发明的单立柱立卧复合型多面加工中心制作成本低、加工过程简便、整机的刚性及稳定性高，一次装夹即能完成工件的各个面的加工，工作效率高，大大节约了加工成本。

技术领域

本发明涉及金属切削设备技术领域，具体涉及一种单立柱立卧复合型多面加工中心。

背景技术

对于需要多面加工的工件，为了减少工序，提高加工精度的一致性，一次装夹尽量完成多面加工的要求，现有的金属工件多面加工中心主要包括以下几类：

（1）采用立卧换向头的加工中心：在卧式加工中心的基础上，增加一套可以让主轴水平方向和垂直方向自动换向的机构，实现立卧两个方向的加工。此类加工中心的主轴箱是一个非常复杂、关键的部件，主轴及换向机构都集中在里面，受到体积限制只能采用小型电主轴，难以实现大扭力切削，成本高、扭力小，加工效率低。

（2）龙门型五面体加工中心：虽然能够通过自动拆装侧铣头以及侧铣头自动换向的方式，对工件的正面和周边侧面进行加工，但要求侧铣头必须能自动拆装、自动转换角度，而且有没有侧铣头的状态下都必须能自动换刀，整机结构较为复杂，不仅价格昂贵、故障率偏高，而且拆装侧铣头以及侧铣头转向、换刀等都需要消耗大量时间，严重影响加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立卧复合型多面加工中心，它可以解决现有技术中多面加工中心制作成本高、故障率高、工作效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种立卧复合型多面加工中心，包括底座、立柱、床鞍、转台、工作台、立主轴及卧主轴，所述立柱垂直连接所述底座，所述床鞍通过横向传动机构安装于所述底座上，所述转台通过纵向传动机构安装于所述床鞍上，所述工作台安装于所述转台上，所述立主轴安装与立主轴箱上，所述立主轴箱通过立主轴箱传动机构安装于所述立柱上，所述卧主轴安装与卧主轴箱上，所述卧主轴箱通过卧主轴箱传动机构安装于所述立柱上，所述立主轴的轴线位于竖直面内，所述卧主轴的轴线位于水平面内。

进一步地，所述横向传动机构包括平行设置于所述底座上表面的两个横向导轨、设置于横向导轨上的滑块、设置于两个横向导轨之间的横向丝杆、设置于横向丝杆上的丝杆螺母，所述横向丝杆平行所述横向导轨，所述床鞍连接所述横向导轨上的滑块，所述床鞍上设置有螺母座，所述螺母座连接所述横向丝杆上的丝杆螺母。

更进一步地，所述卧主轴的轴线垂直所述横向导轨。

在进行卧式加工时，沿卧主轴轴线的方向受力最大，而两个横向导轨之间的距离大于两个纵向导轨之间的距离，卧主轴的轴线与横向导轨垂直，保证了整体结构的稳定性。

进一步地，所述纵向传动机构包括平行设置于所述床鞍上表面的两个纵向导轨、设置于纵向导轨上的滑块、设置于所述两个纵向导轨之间的纵向丝杆、设置于纵向丝杆上的丝杆螺母，所述纵向丝杆平行所述纵向导轨，所述转台连接所述纵向导轨上的滑块，所述转台上设置有螺母座，所述螺母座连接所述纵向丝杆上的丝杆螺母。