[发明专利]钢管打磨装置

说明书

本发明公开了钢管打磨装置，具体涉及机加工的技术领域。钢管打磨装置，包括机架，机架上设有第一电机和卸料箱，第一电机上固定有两个挡板，每个挡板上均设有气缸，气缸的活塞杆上连接有顶杆，第一电机上连接有转动柱，卸料箱内设有套筒和支撑块，套筒的内壁上设有打磨器，打磨器上开有通灰孔，通灰孔上设有除尘机构，除尘机构固定在机架上，支撑块固定在套筒内，卸料箱内还设有盛物箱，盛物箱与卸料箱底部之间连接有第一弹簧，盛物箱的与卸料箱的内壁之间连接有弹性布，盛物箱的曲面侧设有用于自动卸料的卸料机构。采用本发明技术方案克服了现有的钢管外壁打磨方式中打磨效果差的问题，可用于带有内螺纹的钢管外壁的打磨加工。

技术领域

本发明涉及机加工的技术领域，特别涉及钢管打磨装置。

背景技术

钢管在人们的日常生活中应用十分广泛，不管是在房屋建筑还是在汽车轮船上都能看到钢管的身影，而钢管在制造完成后往往需要对其外壁进行打磨，特别是对于带有内螺纹的钢管，往往作为连接传动使用，在其打磨过程中主要利用工具将钢管进行夹持，然后工人手持打磨机对管壁进行打磨，此种打磨方式增大了工人的劳动强度，并且打磨效果差。

发明内容

本发明意在提供钢管打磨装置，以解决现有的钢管外壁打磨方式中打磨效果差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：钢管打磨装置，包括机架，所述机架上设有第一电机和位于第一电机下方的卸料箱，所述第一电机滑动连接在机架上，所述第一电机上固定有两个挡板，每个所述挡板上均设有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有顶杆，两个所述挡板对称设置在第一电机的输出轴两侧，所述第一电机的输出轴上可拆卸的连接有转动柱，所述转动柱上设有外螺纹，所述卸料箱的两侧均设有开口，所述卸料箱内设有穿过卸料箱的套筒和位于套筒下的支撑块，所述套筒滑动连接在卸料箱中，所述套筒的上下两侧均设有开口，所述套筒包覆在转动柱外，所述套筒的内壁上对称设有多个半圆环形的打磨器，每对所述打磨器的间距与打磨后钢管直径相同，所述打磨器上开有通灰孔，所述通灰孔上设有除尘机构，所述除尘机构固定在机架上，所述支撑块固定在套筒内，所述卸料箱内还设有穿过套筒底部的盛物箱，所述盛物箱为内部中空的半圆柱形，所述盛物箱与卸料箱底部之间连接有第一弹簧，所述盛物箱的非曲面侧和曲面侧均设有开口，所述盛物箱的非曲面侧与卸料箱的内壁之间连接有弹性布，所述盛物箱的曲面侧设有用于自动卸料的卸料机构，所述卸料机构穿过卸料箱并固定在机架上。

基础方案的原理：本装置运行前，先将钢管通过螺纹连接在转动柱上，再将转动柱伸入套筒内而钢管的外壁与打磨器相抵，最后将第一电机滑动至套筒正上方并将转动柱与第一电机的输出轴连接，此时顶杆与钢管表面相抵，启动第一电机、气缸和除尘机构。

第一电机和气缸启动后，第一电机的输出轴带动钢管转动，而气缸启动后，气缸的活塞杆可推动顶杆向外伸展，此时顶杆可推动钢管旋出转动柱。在钢管的转动过程中，钢管的外表面被打磨器打磨，而套筒内设置的多个打磨器可提高了打磨的效率和效果。在打磨过程中会在打磨处产生加工屑，而由于此时除尘机构处于开启状态，可通过打磨器上的通灰孔将加工屑清除掉，在打磨过程中实现了同时除尘，提高了打磨的效率，节约了本装置的加工时间。

当钢管从转动柱上旋出后，钢管的一侧掉落在盛物箱上，盛物箱在钢管的重力作用下开始下降而压缩第一弹簧，此时开启自动卸料机构，自动卸料机构将钢管通过弹性布而送出卸料箱中，从而完成了钢管的卸料工作，而钢管与盛物箱分离后，盛物箱在第一弹簧的弹力作用下复位准备承接第二个钢管。

基础方案的优点：与现有技术相比，1、本装置可通过多个打磨器实现对钢管的自动打磨，提高了打磨的效率，增强了打磨的效果；2、本装置通过打磨器上的通孔和除尘机构，可同时完成打磨和除尘，提高了装置的加工效率，也避免了加工屑溢出而污染环境；3、本装置通过气缸和自动卸料机构，可实现钢管的自动卸料，提高了装置的自动化。