[发明专利]一种氯化亚铜高效制备工艺

权利要求书

1.一种氯化亚铜高效制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将经过预处理后的废氧化铜蚀板中加入氧化铜，调节溶液的pH值为1.5-2；

(2)将混合液进行过滤，并除去混合液中的不溶物质；

(3)向过滤后的过滤液中加入稀盐酸溶液、氧氯化铜溶液，并控制溶液中铜离子与氯离子的质量比为62∶38；

(4)将步骤(3)反应后的溶液加热至50-57℃后，加入还原剂，当溶液由绿色变为淡棕色时，停止加入还原剂；

(5)向步骤(4)反应后的混合物中加入水，搅拌漂洗后进行沉淀，将混合物通入至过滤装置中进行过滤，取过滤物；

(6)用稀盐酸对过滤物进行搅拌洗涤，将洗涤后的混合物通过真空吸滤装置进行抽滤；

(7)将抽滤后的固态混合物中加入乙醇进行洗涤，将洗涤后的混合物放入至过滤装置中进行过滤；

(8)将过滤后的过滤物放入至干燥装置中进行干燥，即可得到氯化亚铜。

2.根据权利要求1所述的一种氯化亚铜高效制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)中稀盐酸为浓度3％的稀盐酸。

3.根据权利要求1所述的一种氯化亚铜高效制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)中搅拌洗涤时间为30-45分钟。

4.根据权利要求1所述的一种氯化亚铜高效制备工艺，其特征在于：所述步骤(7)中乙醇洗涤的次数为3-6次。

5.根据权利要求1所述的一种氯化亚铜高效制备工艺，其特征在于：所述步骤(8)中干燥的时间为60-80℃，所述干燥的时间为1.5-2.5小时。

6.根据权利要求1所述的一种氯化亚铜高效制备工艺，其特征在于：所述步骤(4)中还原剂为二氧化硫、亚硫酸钠的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种氯化亚铜高效制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中废氧化铜蚀板的预处理步骤如下：1)将废氧化铜蚀板进行粉碎，向粉碎后的物料送入至清洗装置中进行清洗；

2)将清洗后的废氧化铜蚀板中加入纯水，并将溶液加热至80-90℃；

3)将磷酸钠、磷酸氢钠、碳酸氢钠、水以质量比为3:3:1:8进行混合后，加入经过步骤2)浸泡后的废氧化铜蚀板，并进行浸泡30-40分钟；

4)将浸泡后的废氧化铜蚀板放入至水中进行多次清洗，并清洗至水洗液的pH值为5-6；

5)将清洗颗粒放入至混合溶液中，加入水进行搅拌，并将混合物进行通电1-2小时后，向通电后的混合物中加入经过步骤(4)清洗后的废氧化铜蚀板，并将混合物进行浸泡20-50分钟后，将废氧化铜蚀板取出，即可完成对废氧化铜蚀板的预处理。

8.根据权利要求7所述的一种氯化亚铜高效制备工艺，其特征在于：所述步骤5)中加入的水和清洗颗粒的质量比为3:7。

9.根据权利要求7所述的一种氯化亚铜高效制备工艺，其特征在于：所述步骤5)中清洗颗粒的生产工艺如下：a)将活性炭、硅藻土、水以重量比为3:2:10进行混合,将混合物送入至蒸发装置中进行蒸发14-17分钟；

b)将蒸发后的混合物放入至筛分装置中进行过筛制粒，将过筛后的颗粒放入至烘干装置中进行烘干；

c)将经过步骤2)烘干后的颗粒放入至65％盐酸溶液中，并将颗粒进行浸泡30-50后，将混合物以1℃/min的升温速度升温至30-35℃后进行静置1-2小时，将颗粒取出，并将颗粒静置晾干；将颗粒再次放入至溶液中，将混合物以5℃/min的升温速度升温至45-50℃后静置2-4小时后，将颗粒取出，并将颗粒静置晾干；

d)将静置后的颗粒放入至烘干装置中进行烘干20-25分钟，即可制得清洗颗粒。

10.根据权利要求1所述的一种氯化亚铜高效制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)中过滤后的过滤液的处理步骤如下：

(a)将沸石分子筛放入至60％硫化钠中进行浸泡2-3小时后，将沸石分子筛取出，并将沸石分子筛在20-25℃下沥干；沸石分子筛与硫化钠的质量比为3:2；

(b)将沥干后的沸石分子筛加入至过滤液中并静置50-60分钟后，将过滤液直接进行排放；所述沸石分子筛与过滤液的质量比为1:7。