[发明专利]自粘轻质多层复合的塑料墙砖板及制造方法

权利要求书

1.一种自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，其特征在于：包括硬质发泡基材层，硬质发泡基材层上方自下至上依次设置有塑料彩膜层、UV涂料层，硬质发泡基材层下方自上至下依次设置有塑料软发泡层、防水不干强力胶层、离型纸层；UV涂料层涂覆量为15～30 g/m²；塑料彩膜层厚度为0.05～0.1mm，硬质发泡基材层发泡密度为0.7～1.0，塑料软发泡层发泡密度为0.1～0.2，防水不干强力胶层的胶水垂直粘黏强度≥30kg/m²。

2.一种用于制造权利要求1所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.通过高低速混料机组搅拌PVC硬质发泡原料，高速混料机、低速混料机分别搅拌一段时间；

b. PVC硬质发泡原料进入锥双挤出机塑化挤出后，依次经平口模、定型模进行挤压基本定型硬质发泡基材；

c. 硬质发泡基材进入第一台二辊压延机定厚后，与塑料印刷彩膜一起进入第二台压延机，将塑料印刷彩膜与硬质发泡基材热压合；

d.热压合塑料印刷彩膜后的硬质发泡基材标注红外线跟踪记录，由伸缩输送机输送进入压纹机压纹；

e.再由伸缩输送机输送进入UV滚涂机涂覆UV涂料层，进入UV干燥机干燥，再通过裁断机裁断；

f.进入热风箱加热后进入冷水箱冷却，再经吸水干燥机的吸水辊和吹风机进行干燥处理；

g.依次经竖向切边机、横向切边机切边，通过翻板机翻转至背面朝上；

h.通过刮涂机在背面刮涂塑料发泡浆料后，进入低温发泡箱进行低温发泡构成塑料软发泡层；

i.通过滚胶机在塑料软发泡层上滚涂防水不干强力胶层，再通过复纸机在防水不干强力胶层覆盖离型纸；

j. 再经翻板机翻转至正面朝上，通过收料机收料后堆叠存放至产品托盘；

k.现场施工时撕开离型纸，粘贴在需装饰的墙面上。

3.根据权利要求2所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：所述步骤a中高速混料机容积为500～1000L，搅拌时间为10min/釜；低速混料机容积为1000～2000L，搅拌时间为15min/釜。

4.根据权利要求2所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：所述步骤a中高速混料机容积为500L，搅拌时间为10min/釜；低速混料机容积为1000L，搅拌时间为15min/釜。

5.根据权利要求2所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：所述步骤b中锥双挤出机为Φ80/Φ156锥双挤出机，出料温度控制在174℃±3℃；平口模出料宽度为800～1500mm，出料厚度为2～8mm。

6.根据权利要求2所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：所述步骤d中压纹深度为0～1mm。

7.根据权利要求2所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：所述步骤f中热风箱温度为60℃～120℃，冷水箱温度为10℃～30℃。

8.根据权利要求2所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：所述步骤g中切边后形成标准尺寸定形产品，标准尺寸为100mm×1200mm～1000mm×1500mm的长方形，或80mm×80mm～1200mm×1200mm的正方形。

9.根据权利要求2所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：所述步骤h中塑料发泡层厚度为2～4mm。

10.根据权利要求2所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：所述步骤h中通过滚胶机涂覆水性PU胶水50-100g/m²，再通过覆膜机覆贴塑料软发泡片材构成塑料软发泡层。