[发明专利]一种电力变压器储油柜胶囊附件安装工艺

说明书

本发明涉及一种电力变压器储油柜胶囊附件安装工艺，所述胶囊附件为胶囊嘴，所述胶囊嘴为胶囊橡胶嘴或胶囊金属嘴；所述安装工艺包括如下步骤：（1）胶囊嘴选用；（2）胶囊嘴处理；（3）胶囊的裁剪；（4）压延胶布及生胶皮的裁剪；（5）模压硫化；（6）硫化后处理。本发明的优点在于：本发明电力变压器储油柜胶囊附件安装工艺，与现有胶囊附件安装工艺相比，通过生胶皮粘贴，然后硫化成型，使胶囊与胶囊附件能够硫化成一体，从而增强胶囊附件与胶囊的粘结牢度，可使胶囊附件的剥离强度达到115N以上；此外，该安装工艺中，大大减少了粘贴剂的使用量，避免粘贴味道大，造成环境污染。

技术领域

本发明属于变压器配件制作技术，特别涉及一种电力变压器储油柜胶囊附件安装工艺。

背景技术

变压器储油柜胶囊，也称橡胶隔膜，是一种规格或型号繁多的橡胶工业制品，广泛用于电力系统变压器。变压器储油柜胶囊，囊内通过呼吸管及吸湿器与大气接触，囊外和变压器油接触，当变压器油箱中油膨胀或收缩导致储油柜油面上升或下降时，使软气囊向外排气或自行吸气以平衡软气囊内外侧压力，起到呼吸作用，从而将变压器油与空气彻底隔开，并且随变压器温度变化灵活补偿油箱内的压力差，动作压力小于10KPa，避免了油箱内压力增高形成密封面渗漏、压力释放阀误动作、油循环不顺畅形成死油区等问题；有效地隔绝变压器油与空气接触，防止空气中的氧和水分浸入，阻止油的热氧化、劣化，确保变压器安全运行。

其中，胶囊嘴是变压器储油柜胶囊的一个重要附件，且胶囊嘴可选用胶囊橡胶嘴，也可选用胶囊金属嘴；然而对于胶囊嘴的安装是通过胶水与胶囊直接粘结而成，但是胶囊嘴与胶囊的粘结牢度相对较差，进而会影响胶囊的使用效果；此外，这种粘贴方式会使用大量的粘贴剂，进而粘贴味道大，会造成环境污染。

因此，研发一种绿色环保且能够提高胶囊嘴与胶囊粘结牢度的电力变压器储油柜胶囊附件安装工艺是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绿色环保且能够提高胶囊嘴与胶囊粘结牢度的电力变压器储油柜胶囊附件安装工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电力变压器储油柜胶囊附件安装工艺，所述胶囊附件为胶囊嘴，所述胶囊嘴为胶囊橡胶嘴或胶囊金属嘴；其创新点在于：所述安装工艺包括如下步骤：

（1）胶囊嘴选用：选用底座外半径小于硫化模具受压面外半径15～20mm的胶囊嘴；

（2）胶囊嘴处理：将选用的胶囊嘴先涂偶联剂清洗，然后停放2～5min，再涂胶液，接着停放2～5min，并将选用的胶囊嘴的底座上、下面均匀打磨至磨砂状态；

（3）胶囊的裁剪：根据胶囊嘴尺寸,在胶囊上标注胶囊嘴中心的部位画好孔位并裁剪,孔位尺寸小于胶囊嘴内半径3～5mm；

（4）压延胶布及生胶皮的裁剪：根据选用胶囊嘴的大小和形状裁剪压延胶布及生胶皮；

（5）模压硫化：将硫化模具预热，预热后，在硫化模具中依次安装生胶皮、压延胶布、胶囊嘴和垫布，且生胶皮、压延胶布、胶囊嘴和垫布中孔的中心线重合；接着在胶囊嘴的内腔中的下端安装有一定位塞，再沿胶囊嘴的长度方向上在垫布安装胶板，然后在胶囊嘴的内腔中安装定位模具，并在胶板上设有若干个包围胶囊嘴的支撑杆，最后在各支撑杆上实现硫化模具合模，进行硫化；

（6）硫化后处理：硫化结束后，移开各支撑杆、定位模具、胶板和垫布，最后从硫化模具中取出胶囊，完成胶囊附件的安装。

进一步地，所述步骤（5）中硫化模具预热至≥175℃，且需预热5～10min。

进一步地，所述步骤（5）进行硫化，硫化温度为140℃～150℃，硫化时间为1～2h。

本发明的优点在于：