[发明专利]一种复合絮凝剂及废润滑油絮凝再生工艺

说明书

本发明属于废润滑油再生的技术领域，涉及一种复合絮凝剂，由A和B两种组分所构成，所述A组分选自有机胺中的一种，所述B组分选自烃基铵盐或者碳酸盐中的一种，所述A组分与B组分的质量比为1：1～5：1。本发明还提供了一种废润滑油絮凝再生工艺，工艺包括离心、絮凝、沉降等步骤。本发明提供的絮凝剂使用常用试剂的组合配比简单，价廉易得，使用方便，添加量小，环境友好，通过本发明的絮凝剂和废润滑油絮凝再生工艺处理后的润滑油，能极大降低废油中金属含量，灰分、残碳去除率高，色度明显降低，达到非常好的油品质量。

技术领域

本发明属于废润滑油再生的技术领域，涉及一种用于废润滑油再生的复合絮凝剂及废润滑油絮凝再生工艺。

背景技术

随着国内经济的高速发展，对于润滑油产品的需求越来越高，其应用领域也越来越广，在使用的过程中，产生了大量的废润滑油，给环境造成了巨大的污染，同时也造成了大量的资源浪费。

为了解决这一技术问题，人们开发了很多方法进行废润滑油的再生处理，例如通过沉降、离心分离和过滤，或者碱中和、水洗、破乳及薄膜过滤，或者蒸馏及热处理，或者采用大量溶剂精制，或者通过加氢精制，而絮凝作为一种常用处理方法，既可以单独使用，也可以和上述方法配合使用，絮凝方法使用简单，成本低廉，处理效果好，在大多处理工艺中均会用到，而絮凝方法中最关键的就是絮凝剂的选择，直接决定了絮凝处理的效果。

因此，现在絮凝剂的研究成为废润滑油处理工艺的热点，众多文献公开了许多种絮凝剂，如CN105602695A公开了以四氢呋喃甲醇作为絮凝剂，CN10405976A公开了以聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧乙烷、丙烯、乙醇胺和乙二胺的共聚物作为絮凝剂，CN106883925A公开了以硬脂酸盐或羟基季铵盐作为絮凝剂，CN103881800A公开了以羟乙基乙二胺作为絮凝剂，CN107513458公开了以磺酸盐阴离子表面活性剂、聚氧乙烯型非离子表面活性剂和Mg²⁺作为絮凝剂，以上絮凝剂或成分复杂，或价格高昂，或处理效果不好，或使用后很难除去，或使用量巨大，或加酸加碱产生酸渣和废水而污染环境。因此，针对上述不足，有必要开发出一种更为优质的絮凝剂来更好的用于废润滑油的再生处理。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种更为优质的用于废润滑油再生的复合絮凝剂，同时还提供了一种废润滑油絮凝再生工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于废润滑油再生的复合絮凝剂，其特征在于，所述复合絮凝剂由A和B两种组分所构成，所述A组分选自有机胺中的一种，所述B组分选自烃基铵盐或者碳酸盐中的一种，所述A组分与B组分的质量比为1：1～5：1。

优选的，所述A组分选自三甲胺、己二胺、甲基苯胺、二乙醇胺中的一种。

优选的，所述A组分为二乙醇胺。

优选的，所述B组分选自5-羟基色胺盐酸盐、碳酸镁、碳酸锌中的一种。

优选的，所述B组分为碳酸镁。

优选的，所述A组分与B组分的质量比为3：1～4：1。

本发明还提供了一种使用上述的复合絮凝剂进行废润滑油复合絮凝再生的工艺，包括如下步骤：

(1)将废润滑油倒入离心试管中，在5000转/分钟的转速下离心10-20分钟；

(2)取步骤(1)中的上层液体油浴加热，搅拌，待废润滑油温度升到60～100℃后，加入复合絮凝剂，持续搅拌10-30分钟；

(3)取步骤(2)中得到的废润滑油，放置于烘箱中，60～100℃静置沉降分层5～12小时，沉降结束后分离出上层润滑油既得再生润滑油。

优选的，所述复合絮凝剂加入量为废润滑油质量的0.5～3％。