[发明专利]一种改进型连续釜式生产亚胺的装置及方法

说明书

本发明涉及连续釜式生产N‑(2‑乙基‑6‑甲基苯基)‑1‑甲氧基丙烷‑2‑亚胺(简称亚胺)的方法及装置。本发明的连续釜式生产亚胺的装置包括多台串联的釜，所述各釜由溢流管道依次连接，最后一台为常压的缓冲釜，其余各釜均为负压反应釜，且分别配置冷凝器和连续分水装置。本发明的连续釜式生产亚胺的方法使用本发明的连续釜式生产亚胺的装置生产亚胺。本发明的连续釜式生产亚胺的装置及方法适用于大规模生产，节省人力，操作简单，缩短反应时间，且产品质量易于均一稳定。

技术领域

本发明属于农药化工生产领域，特别涉及一种化学农药生产装置。

背景技术

(N-(2-乙基-6-甲基苯基)-1-甲氧基丙烷-2-亚胺，俗称亚胺，是一种重要的有机化合物，在手性农药精异丙甲草胺的合成过程中，亚胺是合成胺醚的关键中间体。传统的合成亚胺的方法主要是甲氧基丙酮与2-甲基-6-乙基-苯胺路线。CN101781230A中公开的一种催化脱水合成亚胺的方法，以碘作为催化剂，在共沸脱水剂存在下加热回流反应，由胺与酮缩合脱水生成亚胺。CN102898329A中公开的一种酸性催化脱水合成N-芳基酮亚胺的方法，以无机酸或固体酸为催化剂，在共沸脱水剂存在下加热回流反应，由酮和芳基胺缩合生产N-芳基酮亚胺。

以上方法大多采用间歇法生产((N-(2-乙基-6-甲基苯基)-1-甲氧基丙烷-2-亚胺，虽然原料的转化率较高，但是需要的反应时间较长，装料和卸料等辅助操作占用时间也较长，易造成物料和能量的损失，且操作复杂，产品质量也难以保持稳定。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种连续化生产((N-(2-乙基-6-甲基苯基)-1-甲氧基丙烷-2-亚胺的工艺装置及生产方法

即提供一种操作平稳简便、自动化程度高、反应时间较短、反应设备体积较小、产品质量均一的连续釜式生产(N-(2-乙基-6-甲基苯基)-1-甲氧基丙烷-2-亚胺的装置及方法。

同时，本发明公开的生产(N-(2-乙基-6-甲基苯基)-1-甲氧基丙烷-2-亚胺的装置还可以用于其类似物质的生产。

具体发明技术方案如下：

一种化工生产(N-(2-乙基-6-甲基苯基)-1-甲氧基丙烷-2-亚胺的工艺装置,其特征在于该装置包括1台或1台以上的负压反应釜,以串联方式与1台或1台以上的常压缓冲釜相连接,常压缓冲釜位于负压反应釜的后面。

所述工艺装置，其特征在于所述各釜中最后一台或多台为常压缓冲釜，其余均为负压反应釜，且分别配置冷凝器和连续分水装置；所述各釜由溢流管道依次连接。

所述负压反应釜为2台以上，负压反应釜以串联方式连接；

所述负压反应釜上设置有溢流口，所述溢流口位于釜身高度的50％～90％处，优选75％～85％高度处；所述溢流管道连接于所述溢流口。

所述缓冲釜和负压反应釜内均配置导流筒；

所述各负压反应釜被配置成使得各釜中的液面能够达到的最高高度依次降低；

所述连续分水装置为连续分水塔。

所述各釜为不锈钢材质；所述冷凝器为不锈钢材质，冷凝器的换热面积为15m²～100m²；所述连续分水装置为不锈钢材质；所述的连续分水塔为填料塔。

反应原料经过流量泵送至第一台负压反应釜，搅拌形成反应液，然后反应液从第一台负压反应釜依次溢流至后续负压反应釜，直至最后一台，再溢流至常压缓冲釜，完成反应。

上述所述装置能够用于生产(N-(2-乙基-6-甲基苯基)-1-甲氧基丙烷-2-亚胺及其类似物。