[发明专利]一种金属板加工用打磨装置

说明书

本发明涉及打磨设备领域，且公开了一种金属板加工用打磨装置，包括底座，所述底座的两侧均固定安装有导轨，所述导轨上活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有下压装置，所述底座顶部的一侧固定安装有定位板，所述定位板的中部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有位于定位板一侧的转杆。该材料加工用打磨装置，通过螺杆与定位板的螺纹作用，使得移动夹板配合固定夹板固定较薄金属板材，移动滑块使得压轴位于金属板材上方，利用拉簧的拉力作用，配合压轴的限位螺母，使得压轴下压较薄金属板材的凸起部位，从而避免了常见的打磨机在对较薄金属板进行固定时，不便操作人员打磨，容易使得打磨后的质量降低，从而造成浪费。

技术领域

本发明涉及打磨设备领域，具体为一种金属板加工用打磨装置。

背景技术

金属复合板出厂前需要对表面进行打磨抛光处理，去除因热处理产生的氧化膜，起初人们采用酸洗的方法进行处理，但是由于酸洗对环境影响较大，现在大多数厂家均采用抛光的方式进行处理。现有抛光方式有手砂轮磨削、手推式打磨机、自动滤尘式打磨机磨削。

然而常见的打磨机在打磨抛光时，产生的铁屑四处飞溅，不仅影响了环境卫生，还因铁屑飞溅粘附在模具上，容易造成操作人员和产品划伤，且常见的打磨机在对较薄金属板进行固定时，不便操作人员打磨，容易使得打磨后的质量降低，从而造成浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板加工用打磨装置，具备便于固定较薄金属板材和防止铁屑飞溅等优点，解决了常见的打磨机在打磨抛光时，产生的铁屑四处飞溅，不仅影响了环境卫生，还因铁屑飞溅粘附在模具上，容易造成操作人员和产品划伤，且常见的打磨机在对较薄金属板进行固定时，金属板材容易凸起，不便操作人员打磨，容易使得打磨后的质量降低，从而造成浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于固定较薄金属板材和防止铁屑飞溅的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板加工用打磨装置，包括底座，所述底座的两侧均固定安装有导轨，所述导轨上活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有下压装置，所述底座顶部的一侧固定安装有定位板，所述定位板的中部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有位于定位板一侧的转杆，所述螺杆远离转杆的一端活动套接有移动夹板，所述底座的顶部固定安装有远离定位板一侧的固定夹板，所述底座的顶部固定安装有位于固定夹板一侧的竖杆，所述竖杆的顶部固定套接有定位轴承，所述定位轴承的外部固定套装有转板，所述转板的侧面活动套接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转舵，所述丝杆的一端活动套接有位于转舵内侧的外板，所述丝杆上螺纹套接有位于转板和转舵之间的移动块，所述移动块的正面和背面均固定连接有限位块，所述限位块的中部活动套接有限位轴，所述限位轴的两端分别与转板和外板固定连接，所述移动块的底部固定连接有管体，所述管体内腔的中部固定套装有圆板，所述圆板的顶部固定套装有端面轴承，所述端面轴承的中部固定套接有斜面齿轮，所述斜面齿轮的中部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿圆板并活动套接有连动管，所述连动管的底部固定连接有电机套，所述电机套的内部固定套装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的底端延伸至管体底端的外部固定套接有打磨片，所述管体侧面的底端固定连接有定位杆，所述定位杆的数量为四个，且四个定位杆以两个为一组对称分布在管体的两侧，一组所述定位杆的一端均活动套装有传动杆，两个所述传动杆之间固定连接有同一防护罩，所述传动杆的侧面固定连接有扭簧，所述扭簧活动套装在定位杆上且与管体的侧面固定连接，所述定位杆的底部固定连接有位于传动杆一侧的卡位装置，所述管体侧面的顶部活动套接有转动杆，所述转动杆的一端固定套接有位于管体内部的锥形齿轮，所述锥形齿轮与斜面齿轮啮合，所述转动杆的另一端固定连接有位于管体外部的转盘。

优选的，所述下压装置包括定位管，所述定位管的数量为两个，且两个定位管分别固定安装在位于底座两侧的滑块上，两个所述定位管的顶部活动套装有同一压轴，所述压轴的底部固定连接有位于定位管内部的拉簧，所述拉簧的底端与定位管内腔的底部固定连接。