[发明专利]一种实心轮胎

说明书

本发明公开了一种实心轮胎，从内到外依次包括高强度钢丝圈、高硬度基部胶层、高弹性缓冲胶层、耐磨胎面胶层，按重量份数计，所述耐磨胎面胶层原料包括，天然橡胶50‑100份；丁苯橡胶100‑150份；氧化锌1‑5份；防老剂0.2‑1份；表面活性剂1‑5份；防老剂包括防老剂RD。氧化锌能提高产品的耐磨性能、抗撕裂性能和拉伸强度等。防老剂RD是链断裂型防老剂，在抑制氧化过程中通过与聚合物争夺链增长自由基R和RO2以中断链式反应，抑制橡胶的老化，提高轮胎的耐候性。表面活性剂能够降低橡胶的张力，提高原料在橡胶内的分散性，提高天然橡胶和丁苯橡胶的混合均匀度，以及防老剂RD和氧化锌在天然橡胶和丁苯橡胶内分散的均匀度，进而提高氧化锌和防老化剂RD所产生的性能。

技术领域

本发明涉及一种轮胎，更具体地，涉及一种实心轮胎。

背景技术

实心轮胎是与充气轮胎对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。实心轮胎目前仅用于低俗行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。其中，实心轮胎由内到外通常包括高强度钢丝圈、高硬度基部胶层、高弹性缓冲胶层、耐磨胎面胶层。

公告号为CN103756025B的中国专利公开了一种高排雪性半钢轿车轮胎用胎面胶，胎面胶的有效原料及重量份数比为：天然橡胶50份、丁苯橡胶20-30份、顺丁橡胶20-30份、聚二甲基硅氧烷30-40份、二硫代磷酸盐1-5份、氧化锌4-7份、硬脂酸2-4份、防焦剂CTP0.1-0.3份、微晶蜡2-6份、环烷烃5-8份、环烷酸钴1-2份和陶土2-5份。

胎面胶处于轮胎的最外层，在轮胎的使用过程中，胎面胶首先经受风吹日晒，使得胎面胶逐渐老化，因此胎面胶的防老化和耐候性也是胎面胶生产中的一大重点。而上述胎面胶原料的防老化效果和耐候性较差，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种实心轮胎，具有良好的防老化性能和耐候性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种实心轮胎，从内到外依次包括高强度钢丝圈、高硬度基部胶层、高弹性缓冲胶层、耐磨胎面胶层，按重量份数计，所述耐磨胎面胶层原料包括，天然橡胶50-100份；丁苯橡胶100-150份；氧化锌1-5份；防老剂0.2-1份；表面活性剂1-5份；所述防老剂包括防老剂RD。

通过采用上述技术方案，氧化锌在橡胶轮胎中具有提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能和拉伸强度等各项指标。

橡胶的老化可分为热氧老化、光氧老化、臭氧老化、化学介质老化、超声波老化、辐射老化和气候老化等。其中，热(光)氧老化是橡胶老化最普遍，最基本的形式。热(光)氧老化属于自由基链式自催化氧化反应，天然橡胶因含有大量不饱和双键，在氧和热的共同作用下，会产生降解反应，分子链、交联键的裂解和断裂，造成老化。

防老剂RD是链断裂型防老剂，其分子结构中有反应性N-H官能团，在抑制氧化过程中通过与聚合物争夺链增长自由基R和RO₂以中断链式反应，进而抑制橡胶的老化，进而提高轮胎的耐候性。

表面活性剂能够降低橡胶的张力，提高原料在橡胶内的分散性，进而提高天然橡胶和丁苯橡胶的混合均匀度，以及防老剂RD和氧化锌在天然橡胶和丁苯橡胶内分散的均匀度，进而提高氧化锌和防老化剂RD所产生的性能。

本发明进一步设置为：按重量份数计，耐磨胎面胶层原料包括，天然橡胶70-90份；丁苯橡胶110-130份；氧化锌1-2份；防老剂0.1-0.5份；表面活性剂1-2份。

本发明进一步设置为：按重量份数计，耐磨胎面胶层原料包括，5-甲氧基-2-巯基苯并咪唑0.1-0.5份。