[发明专利]一种碳纤维无模具真空导流的制备工艺

说明书

本发明提供了 一种碳纤维无模具真空导流的制备工艺。其步骤为数控加工聚苯材料构件，数控切割碳纤维布，将切割后的碳纤维布沿聚苯材料构件内外表面一次性完整喷胶铺设，再铺设脱模布、导流网、抽真空膜、导流管、密封胶条等抽真空工艺辅料，抽真空当达到负0.09MPa后导入环氧树脂，固化后去除工艺辅料得到制备品，最后做表面处理。上述工艺解决了无模具真空导流、结构复杂的碳纤维制品内外一次成型难题的同时，保证了强度的情况下使其重量减轻30‑40%。

技术领域

本发明涉及一种碳纤维成型的制备工艺，特别涉及 一种碳纤维无模具真空导流的制备工艺。

背景技术

碳纤维作为一种新型材料，其最大优点在于质轻、高强、高模、低密度、耐高温、抗腐蚀等，有“新材料之王”的美誉。碳纤维是军民两用新材料，其应用研究非常广泛，包括在航天、航空、电子等尖端技术以及其它部门。但是在实际制作过程中，又受到很多限制。

目前的制作方法中模压法比较常见，但是模具制造复杂，投资较大，而且无法填入填充物来实现三种及三种以上材料复合，即无法在增加强度的同时减轻重量。另外模压法只能达到模具的一面为光滑面。另一种手工包覆法，精度不高、制品强度差，并且主要依赖人工，质量不稳定，生产效率很低，难以批量化和标准化。而一些结构复杂，曲面复杂、不规则几何形状等难以制作模具的结构件，既对强度有要求又对重量有要求，更是无法通过传统工艺来实现，表现在航空航天领域更为突出。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在不足，提供一种新的碳纤维成型制备工艺，解决了无模具真空导流、结构复杂的碳纤维制品内外一次成型的难题的同时，保证了强度的情况下使其重量减轻30-40%。

本发明的目的是这样实现的。

一种碳纤维无模具真空导流的制备工艺，其步骤为：

步骤1、根据制备品结构、强度、曲面要求，加工聚苯材料构件；

步骤2、根据聚苯材料构件剖面结构，内外表面的分割要求，切割碳纤维布；

步骤3、将完成切割的碳纤维布，按分割区域沿聚苯材料构件内外表面一次性完整喷胶铺设；

步骤4、根据制备品强度的要求，步骤3重复操作2至4次；

步骤5、依次铺设脱模布、导流网、 抽真空膜、导流管、密封胶条等抽真空工艺辅料；

步骤6、进行抽真空处理，并检查气密性以确保没有漏点；

步骤7、真空度达到负0.09MPa-0.1MPa时，导入环氧树脂；

步骤8、固化后拆除抽真空膜、导流网、脱模布、导流管等便完成了制备品结构；

步骤9、对成型的制备品进行表面处理。

进一步地，所述聚苯材料构件密度为0.018-0.03克/立方厘米。

进一步地，所述加工聚苯材料构件的方式为数控加工，所述切割碳纤维布的方式为数控切割。

进一步地，导入环氧树脂与固化剂比例为 3:1。

进一步地，固化时长为常温下12小时或加热温度80度固化时长为4小时。

进一步地，根据制备品连接部位强度、需螺纹连接部位的要求，在需要相应位置预埋金属预埋件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过三种材料复合，使得复合材料制备品在各个方向都保证了强度的同时使其重量减轻30-40%。