[发明专利]一种用于双层或多层面料无皱粘合的方法及装置

说明书

本发明涉及一种用于双层或多层面料无皱粘合的方法及装置，装置主要由压板、压辊轨道、刻花压辊和热压辊组成，压板两侧装有压辊轨道，刻花压辊与热压辊依次布置在压辊轨道上，刻花压辊和热压辊都为圆柱状结构，热压辊侧面平整，刻花压辊侧面上设有花型纹理条即依次交错排列的凹陷小块与凸起小块，使用该装置的方法：先使用刻花压辊在面料I上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料II与面料I压覆面粘合即实现双层面料的无皱粘合，继续使用刻花压辊在面料II上压覆，然后将面料III与面料II压覆面粘合，以此类推即实现多层面料的无皱粘合。本发明装置结构简单，方法能够实现双层或多层面料的无皱粘合，极具推广价值。

技术领域

本发明属于纺织领域，涉及一种用于双层或多层面料无皱粘合的方法及装置。

背景技术

双层和多层面料可以由织造过程中直接获得，也可以由两片或多片单层面料经由粘合、缝合或者其他方式加工获取，双层和多层面料应用领域非常广泛，可广泛应用于羽绒服面料、正反两穿面料和特殊厚实面料等众多领域，有很好的实用价值。因此，双层和多层面料的使用越来越受到人们的关注。

在传统的双层和多层面料的获取中，直接织造获取双层和多层面料是其中的一种方式，但其织物组织结构复杂，特别是多层面料的织物组织结构非常复杂，织造难度也较高，单纯的依靠直接织造获得的双层面料和多层面料不能够适用于一些特殊情况，例如羽绒服面料采用直接织造的双层面料会发生羽绒的跑绒现象，此外直接织造获得的双层或多层面料已经具备了一定的组织结构，其后续的加工性受到较大的限制，可塑性较低。而由两片或多片单层面料经由粘合、缝合或者其他方式加工获取的双层或多层面料可以不受织物组织结构的限制，能够经过处理后应用于更多的情况。而由两片或多片单层织物经由粘合处理获得双层或者多层织物的方式是现阶段的主流方式，特别是当要求所有单层织物之间不产生滑移及粘合处两侧的织物空间不联通时，粘合处理获得双层或多层面料便成为首要选择。

传统的经粘合处理获得双层或多层面料，面料的粘合处会因粘合时各个单层面料所受作用力不均匀而留有差异较大的残余应力，会导致面料粘合处起皱变形，大大的影响粘合面料的美观性和尺寸稳定性。

因此，研究一种用于双层或多层面料无皱粘合的方法成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有面料粘合技术的缺陷，提供了一种用于双层或多层面料无皱粘合的方法及装置。本发明装置能无皱粘合处理双层或多层面料，经此装置处理后的面料能够有很好的外观特性并且保持良好的尺寸稳定性。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于双层或多层面料无皱粘合的方法，先使用刻花压辊在面料I上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料II与面料I压覆面粘合即实现了双层面料的无皱粘合，继续使用刻花压辊在面料II上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，然后将面料III与面料II压覆面粘合，以此类推即实现了多层面料的无皱粘合；所述刻花压辊上设有花型纹理条，花型纹理条由若干个凹陷小块与凸起小块组成，凹陷小块与凸起小块依次交错排列。

传统的经粘合处理获得双层或多层面料，面料的粘合处会因粘合时各个单层面料所受作用力不均匀而留有差异较大的残余应力，会导致面料粘合处起皱变形，大大的影响粘合面料的美观性和尺寸稳定性，压覆后的面料与胶水压覆处设置有若干个依次交错排列的凹槽和凸起，本发明通过上述设置使得压覆后的凹槽和凸起处的残余应力较小，且凹槽和凸起处的残余应力会相互抵消，因此实现了双层或多层面料的无皱粘合。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种用于双层或多层面料无皱粘合的方法，所述面料被胶水分隔成相互独立的若干块。相互独立的若干块可以使双层或多层面料粘合处的两侧空间不连通，有利于织物后期的加工处理。

如上所述的一种用于双层或多层面料无皱粘合的方法，所述胶水为热熔胶。