[发明专利]一种激光切极耳装置、工作台组件和激光切极耳的方法

说明书

本发明公开了一种激光切极耳装置、工作台组件和激光切极耳的方法，其中，所述工作台组件包括上风道板和下风道板，所述上风道板设置在所述下风道板的上方，且两者之间留有极片通过的间隙空间；所述上风道板的底面和所述下风道板的顶面分别设置有多个气孔，所述上风道板和下风道板分别通过设置的多个气孔向所述间隙空间内吹气以除尘。利用本工作台组件在切极耳时，上风道板和下风道板同时向间隙空间吹气来除尘，在除尘的同时还能提高在间隙空间内传送的极片的稳定性，抑制切割过程中极片抖动，进而不会产生激光离焦等现象的发生。

技术领域

本发明涉及锂离子电池生产设备领域，具体涉及一种激光切极耳装置、工作台组件和激光切极耳的方法。

背景技术

在锂离子电池极耳激光切割过程中，传统的激光切极耳过程是通过辊的传动输送极片，在激光切割的区域，有切割底板将极片托住，并对其切割轨迹做相对应的凹槽，保证切割部位的极片处于悬空状态；将切割过程中产生的飞溅物、粉尘和集流体熔渣等通过凹槽向下排出，再由吸尘装置将其吸走。但是由于极片材料的柔软特性，传统的除尘与激光切割会产生相应矛盾干涉。传统的吸尘装置基本处于极片的上方或下方，为防止吸尘装置将极片吸变形，吸尘装置会与极片间隔较大的间隙空间，并且吸力不能过大；而在极片下方的底板除尘也是不能将吸力开的过大，吸力过大极片将吸附在切割底板上导致极片无法继续输送，而吸力不大又会使除尘效果无法达到最理想状态。经过激光切割之后，切割产生的飞溅物、粉尘和集流体熔渣等会掉落在极片上，并且由于激光切割属于非常高的高温切割，这些飞溅物、粉尘和集流体熔渣等会熔融在极片上，去除非常困难，在后续的卷绕或叠片工序中，会有很大可能性刺穿隔膜造成电池短路或爆炸，极大的降低了产品的良品率与安全性。

因此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

本申请旨在提供一种激光切极耳装置、工作台组件和激光切极耳的方法，以提高激光切极耳的良品率。

根据本申请的第一方面，本申请提供了激光切极耳装置的工作台组件，包括上风道板和下风道板，所述上风道板设置在所述下风道板的上方，且两者之间留有极片通过的间隙空间；所述上风道板的底面和所述下风道板的顶面分别设置有多个气孔，所述上风道板和下风道板分别通过设置的多个气孔向所述间隙空间内吹气以除尘。

所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，所述极片上的激光切割区域外露于所述上风道板和下风道板。

所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，还包括用于传送极片的第一过料辊和第二过料辊，所述第一过料辊和第二过料辊分别设置在所述上风道板、下风道板的长度方向的两侧；所述极片在所述第一过料辊和第二过料辊的带动下，从所述长度方向的一侧穿过间隙空间传输到所述长度方向的另一侧。

所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，还包括用于将切割时产生的飞溅物、粉尘和/或集流体熔渣吸走的吸尘装置。

所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，所述吸尘装置设置在极片的激光切割区域的外侧。

所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，还包括收料盒，所述收料盒设置在所述极片的激光切割区域的下方；所述收料盒设置有敞开口，所述敞开口朝向所述激光切割区域，用于收集切割时掉落的废料。

所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，所述收料盒上还设置有吸风口，所述吸风口用于连接负压装置。

所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，还包括极片托辊，所述极片托辊设置在第一过料辊和第二过料辊之间，用于承托极片。

根据本申请的第二方面，本申请还提供了一种激光切极耳装置，包括激光发射装置和上述的工作台组件，所述激光发射装置位于极片上的激光切割区域的上方。

根据本申请的第三方面，本申请还提供了一种激光切极耳的方法，其中，包括如下步骤：