[发明专利]铝掺杂氧化锌膜以及形成其的方法在审
申请号: | 201810149209.2 | 申请日: | 2018-02-13 |
公开(公告)号: | CN108455873A | 公开(公告)日: | 2018-08-28 |
发明(设计)人: | 王希祖;冯如保·特蕾塞;梁燕南;李俊;王飞 | 申请(专利权)人: | 新加坡科技研究局;爱杰雅实业(新加坡)私人有限公司 |
主分类号: | C03C17/25 | 分类号: | C03C17/25;C08J7/06 |
代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 黎雷 |
地址: | 新加坡新加坡市科纳*** | 国省代码: | 新加坡;SG |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝掺杂氧化锌 前驱体溶液 铝金属 种晶层 溶液沉积法 氢氧化铝 硝酸锌 基底 沉积 | ||
1.一种形成铝掺杂氧化锌膜的方法,所述方法包括:
通过溶液沉积法在基底上形成种晶层;
在所述种晶层上沉积包含硝酸锌和氢氧化铵的前驱体溶液;以及
在等于或低于85℃的温度下,使所述前驱体溶液与铝金属接触;
其中,所述铝掺杂氧化锌膜由所述前驱体溶液和所述铝金属形成。
2.根据权利要求1所述的方法,
其中,所述种晶层包含氧化锌。
3.根据权利要求2所述的方法,
其中,形成所述种晶层包括:
在所述基底上沉积包含氧化锌纳米粒子的分散系;以及
加热沉积的氧化锌纳米粒子,以形成所述种晶层。
4.根据权利要求3所述的方法,
其中,在所述基底上沉积所述分散系包括:利用所述分散系旋涂或浸涂所述基底。
5.根据权利要求1所述的方法,
其中,所述种晶层包含铝掺杂氧化锌。
6.根据权利要求1至5任一项所述的方法,所述方法还包括:
通过混合柠檬酸铵、硝酸铵和氧化锌粉末,形成包含氧化锌、硝酸锌和氢氧化铵的混合物。
7.根据权利要求6所述的方法,所述方法还包括:
向所述混合物中添加碱性溶液,以使所述混合物的pH值为至少11。
8.根据权利要求7所述的方法,
其中,所述碱性溶液是氢氧化铵。
9.根据权利要求7所述的方法,所述方法还包括:
在向所述混合物中加入所述碱性溶液之后,搅拌所述混合物;以及
在将所述前驱体溶液沉积在所述种晶层上之前,对所述混合物进行过滤,以形成所述前驱体溶液。
10.根据权利要求1所述的方法,
其中,所述方法在非真空环境中进行。
11.根据权利要求1所述的方法,
其中,所述基底包括玻璃。
12.根据权利要求1所述的方法,
其中所述基底包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
13.根据权利要求1所述的方法,
其中,使所述前驱体溶液沉积,以及使所述前驱体溶液与所述铝金属接触实施30分钟至120分钟范围内的任意值的持续时间。
14.根据权利要求1所述的方法,
其中,所述铝掺杂氧化锌膜具有在60nm至80nm范围内的任意值的厚度。
15.一种铝掺杂氧化锌膜,根据权利要求1所述的方法形成。
16.根据权利要求15所述的铝掺杂氧化锌膜,
其中,所述铝掺杂氧化锌膜具有超过70%的透光率。
17.根据权利要求15所述的铝掺杂氧化锌膜,
其中,所述铝掺杂氧化锌膜具有超过90%的透光率。
18.根据权利要求15所述的铝掺杂氧化锌膜,
其中,所述铝掺杂氧化锌膜具有小于200欧姆/平方的薄层电阻。
19.根据权利要求15所述的铝掺杂氧化锌膜,
其中,所述铝掺杂氧化锌膜具有5B级的粘附力等级。
20.根据权利要求15所述的铝掺杂氧化锌膜,
其中,所述铝掺杂氧化锌膜具有光滑表面。
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