[发明专利]一种用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法

说明书

一种用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法，属于石墨生产技术领域。本发明为了解决现有球形石墨的气流控制系统结构复杂，生产效率低的问题。本发明包括粉体细化机组、阻风系统、旋风分离器、收尘器、负压抽风机、粉体球化机组和球形石墨收集库，旋风分离器的入料口与粉体细化机组建立连通，旋风分离器的出料口连接至粉体球化机组，粉体球化机组的出料口与球形石墨收集库连通，旋风分离器上还设置有入风口，旋风分离器的入风口上连接有第一引风管，粉体球化机组上连通有第二引风管，第一引风管和第二引风管汇流形成引风管，收尘器的一端与引风管连接，收尘器的另一端连接有负压抽风机。应用本发明系统制得的产品粒度分布均匀，球形度高。

技术领域

本发明涉及生产球形石墨的气流控制系统，属于石墨生产技术领域。

背景技术

球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品。

衡量球形石墨品质的主要指标

一是物理性能指标：包括粒径(D50，μm)、振实密度(g/cm3)、比表面积(m2/g)、水份(％)、固定碳(％)

二是电化学性能指标：库仑效率(％)、充电容量(mAh/g)、循环寿命(cycles)

球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。

球形石墨加工过程，首先在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、磁选等工序形初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨(高纯)。

在球形石墨制备过程中，气流的控制是至关重要的因素，负压是低于常压(即常说的一个大气压)的气体压力状态，与外部气压的相对压力为负值，负压抽风机在设备中产生的负压对石墨粉的输送、粉体细化和球化有着至关重要的作用，风力过大，设备中的气流过强，粒径较大的石墨粉在分级设备中被强制分离，随石墨粉尘送至脉冲粉尘回收装置，导致成品率低，得到的产品粒径较大，比表面积较小，同时，风力过大还导致石墨粉在设备中停留时间过短，没有足够的球化时间，得到的产品球形度低。风压过小，设备中的气流较弱，石墨粉在设备中停留时间过长，导致产品粒径过小，产生大量细小碎屑，同时，风压过小还导致分级效果降低，细小碎屑不能分离彻底，成品中细屑增多，石墨粉的粒度分布范围变宽，影响性能。并且风压过小，设备中的气流过弱，则没有足够的风力产生涡流、湍流带动石墨粉通过对撞、卷曲、揉搓、密实、团聚的作用完成球化过程，得到的产品球形度也不高，现有技术的球形石墨制备中，将球形石墨制备的气流控制系统分为两部分，一是石墨粉体细化机组的气流控制，二是粉体球化机组的气流控制，多个石墨粉体细化机组和粉体球化机组的组合形成球形石墨的气流控制系统，但是考虑到成本的问题，这种多机组的用于球形石墨的生产的气流控制系统需要改良换代，因此现有技术需要一种简便的用于生产球形石墨的气流控制系统，以满足球形石墨制备需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有用于生产球形石墨的气流控制系统结构复杂，导致球形石墨生产效率低，生产成本高的问题，进而提供一种用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法。

本发明的技术方案：